Компания «Капри» из Ленинградской области благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» увеличила выпуск полуприцепов-цистерн на 25%. Это позволило нарастить производство на 48 единиц в год. Таких результатов компания достигла при поддержке экспертов ФЦК.

«Коллеги из ФЦК помогли нам определить проблемные зоны в наших процессах и разработать эффективные решения для их устранения. Благодаря этому мы смогли значительно сократить время протекания процесса сборки полуприцепа-цистерны для перевозки нефтепродуктов и повысить эффективность работы наших сотрудников. В результате нам удалось увеличить производительность и нарастить выпуск продукции на 25% с 16 до 20 цистерн в месяц», — отметил директор АО «Капри» Андрей Жигало.

Одним из ключевых мероприятий стало исключение простоев на сварочном участке за счет изготовления второго комплекта оснастки для сварки корпусов. Это позволило повысить производительность сварочного участка с 0,6 до 1 комплекта в смену. Также были применены бережливые подходы к комплектации на сборочном участке: разработаны стандарты комплектации, для которой стали применяться комплектовочные тележки. Это решение позволило сократить время на поиск необходимых для сборки деталей в 2 раза – с 2 до 1 часа.

Еще одним важным решением стало устранение простоев, связанных с переналадкой оборудования. Их удалось свести к нулю благодаря балансировке операций между операторами на участке лазерной резки. В результате компания высвободила 2 часа в смену, что значительно повысило общую эффективность производственного процесса.

«Эти меры позволили компании не только увеличить объемы производства, но и создать условия для дальнейшего роста и укрепления наших позиций на рынке», - заключил Андрей Жигало.