В рамках нацпроекта «Производительность труда» на заводе «Ромакс» на 50% ускорили сборку зерноочистительных машин для нужд аграриев. Повысить эффективность производственных процессов помогли эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК).
Предприятие «Ромакс» входит в одноименную группу компаний и специализируется на производстве сельскохозяйственной техники. В том числе зерноочистительных установок, металлических силосов для хранения зерна, конвейеров, зерносушилок и прочей сельхозтехники.
В рамках нацпроекта федеральные эксперты совместно с рабочей группой предприятия оптимизировали процесс сборки зерноочистительной машины типа «ALFA». Это собственная разработка завода, которая позволяет очищать до 9200 тонн зерна в сутки. Машина предназначена для предварительной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, а также кукурузы, сорго и подсолнечника.
За время реализации проекта на предприятии ускорили сборку специализированных машин – с 15 до 7,5 часов. Это позволило поднять выработку сборщиков на 50%.
«Раньше работа по сборке была организована большими партиями – по 12 машин одновременно. При этом выпуск первой машины осуществлялся в течение 10 дней, - рассказывает Олег Титаренко, руководитель проектов ФЦК. – Мы видели потери времени на доставку, поиск, ожидание и перекладывание комплектующих в цехе. У сборщиков на все эти действия уходило до 30% рабочего времени. Параллельно из-за того, что собирали 12 машин сразу, копились «полуфабрикаты». Деталями были загромождены рабочие места, что очень мешало продуктивной работе».
Эксперты ФЦК предложили сократить партии до двух зерноочистительных машин. Кроме того, нужное количество деталей для сборки стали комплектовать заранее, в цеху поставили стеллажи-супермаркеты с необходимыми деталям и была организована их транспортировка к сборке в указанное время без участия сборщиков. В результате рабочие места сотрудников предприятия стали более удобными и безопасными, а процесс сборки стал занимать на 50% меньше времени.
«Как я уже говорил, много времени уходило на поиск деталей на этапе сборки – в общей сложности около 90 минут в день. Сейчас сборщики тратят на это максимум 5 минут. Все инструменты и комплектующие лежат на своих местах, они подписаны, промаркированы и сами работники возвращают их на те же места», - добавил Олег Титаренко.
За время реализации проекта также удалось высвободить более 70 квадратных метров полезной площади, а время перемещения комплектующих снизить с 240 до 30 минут.
В ближайшее время принципы бережливого производства начнут внедрять на других участках производства спецтехники. В том числе на потоке выпуска транспортного оборудования и силосов.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.