Несмотря на ряд сложностей, связанных с отменой некоторых льготных ипотечных программ, российская строительная отрасль продолжает демонстрировать уверенный тренд на рост. По данным Росстата, в 2024 году объем жилищного строительства в стране достиг 107,7 млн кв. м. Это меньше прошлогоднего уровня на 2,7%, однако нужно помнить, что 2023 год для строителей был рекордным: тогда аналогичный показатель вырос сразу на 7,5%, физические объемы ввода жилья достигли пика в 110,4 млн кв м за всю историю страны, включая советский период.
Динамичные темпы строительства диктуют стабильный рост спроса на строительные материалы. Он не уменьшается даже на фоне заметного роста цен на стройматериалы: второй год подряд цена на них растет на 13%, а общий объем услуг по ремонту и строительству жилья в России за 11 месяцев 2024 года вплотную приблизился к 500 млрд рублей, подсчитало статистическое ведомство.
Адресную поддержку ФЦК и РЦК получает 431 предприятие строительной отрасли с выручкой около 1,5 трлн рублей. Пилотные проекты реализованы на 188 предприятиях, прирост добавленной стоимости у них составил около 43 млрд рублей. Средний прирост производительности труда — 44,3%.
Бизнес, естественно, ориентирован удовлетворять растущий спрос. И если планировать инвестиции в расширение производства при высокой ключевой ставке довольно сложно, на помощь приходят бережливые технологии. Так, производитель технологичных материалов для строительства и ремонта компания «ТРИС» из Татарстана воспользовалась услугами экспертов ФЦК в рамках нацпроекта «Производительность труда» и нарастила объем выпуска монтажной пены почти в 2 раза (с 392 до 703 баллонов на работника в сутки). Теперь предприятие может дополнительно поставлять на рынок более 2,4 млн товаров в аэрозольной упаковке (монтажной пены, строительных клеев, напыляемого утеплителя и др.) в год.
Консультанты ФЦК помогли предприятию более рационально организовать все рабочие процессы и устранить потери. Начали с производственного анализа и досконально изучили причины частых аварийных поломок оборудования. Выяснилось, что ремонт станков часто производился в режиме тушения пожара, а системной работы не было. Эксперты ФЦК вместе с командой предприятия разработали и внедрили карты автономного обслуживания и планово-предупредительного ремонта для каждой единицы оборудования, а также стандартизировали процесс его переналадки. Это позволило более чем на треть сократить время простоев оборудования — не более 30 минут в сутки, время на переналадку снизилось на четверть.
«Работу экспертов оцениваю на 10 из 10 баллов. Они настойчиво и неуклонно требовали от нашей команды качественно сделанной работы по бережливому производству. Экономический эффект от участия в проекте всего за полгода составил около 50 млн рублей, на 31% снизилось время оборачиваемости сырья и настолько же уменьшилось время протекания процесса», — делится HR бизнес-партнер компании «ТРИС» Альсина Булушева.
Бережливые технологии позволили предприятию расширить свои производственные мощности: компания более чем на 60% увеличила штатную численность и активно наращивает объемы производства не только монтажной пены, но и многих других продуктов — различных видов клея, напыляемых утеплителей и автохимии.
Еще одним эффективным решением стало изменение процесса упаковки. Раньше именно он был одним из самых узких мест, где наблюдались большие потери времени. Эксперты ФЦК уточнили требования по упаковке у торговых площадок, а также применили такой инструмент бережливого производства, как «стандартизированная работа». После консультаций на предприятии заменили упаковочную ленту на готовые пакеты. Это не только позволило снизить время цикла упаковки одной партии пены на 60%, но и почти в два раза снизило себестоимость упаковочных материалов. Плюс за счет выравнивания потока — вместо работы с большими партиями наладили поток единичных изделий — время одевания этикетки на один баллон также снизилось почти вдвое — с 7,2 до 3,9 секунды.