Генеральный директор Новгородского металлургического завода Павел Максимчук рассказал, как бережливые инструменты помогли предприятию выйти на новый рынок, повысить качество продукции и по-новому вовлечь коллектив.

– Что стало для вас ключевым фактором, чтобы подать заявку на участие в федеральном проекте «Производительность труда»? Какие «болевые точки» в производстве Вы хотели решить в первую очередь?

– Триггером стал переход предприятия на новую бизнес-модель – работу на собственном сырье в виде медных ломов. Многие годы завод в основном работал по давальческой схеме – когда контрагент поставлял лом, а мы выпускали готовую продукцию. С конца 2024 года наше производство полностью перешло на собственное сырье и реализацию собственной продукции: медных катодов и катанки. С выходом на новый для нас рынок медной катанки резко выросли требования к качеству, нам пришлось конкурировать с другими сильными производителями. В этой ситуации участие в федеральном проекте «Производительность труда» стало логичным шагом. Я хорошо знаком с бережливыми технологиями и понимал, что этот инструмент – как раз то, что должно быстро сработать на результат.

– Сталкивались ли Вы с трудностями в ходе реализации проекта? Как преодолевали страхи или сомнения со стороны команды?

– Я прекрасно понимал, что главной проблемой станет вовлечение сотрудников и отказ от привычных подходов. Каждый опытный специалист абсолютно уверен, что делает все правильно, потому что «так работает много лет». Как сторонник бережливого производства я не раз наблюдал все «муки рождения» нововведений на производстве. Поэтому вместе с экспертами ФЦК мы создали команду из наиболее перспективных и авторитетных специалистов завода. Это стал костяк для внедрения изменений. Как только эта группа приняла идею и осознала необходимость повышения качества нашей продукции, сопротивление закончилось.

– Бережливое производство начинается с поиска потерь. Можете привести примеры таких потерь, которые вы обнаружили на своих участках?

– В качестве пилотного потока мы выбрали процесс производства катанки и в первую очередь поставили цель сократить процент брака. Брак ведет к повторной переработке и дополнительным затратам. Мы сами задали планку по качеству - параметры катанки первого и второго класса. К примеру, наша катанка 1 класса превосходит по своим параметрам ГОСТ более чем на 15%. В ходе анализа мы выявили множество потерь на этапе подготовки к прокату: из-за этого происходили остановки производства и срывы суточных планов. Это и отсутствие необходимого инструмента на местах, и его доступность, и общее непонимание процесса комплексной подготовки оборудования к работе. Были и потери при подготовке сырья, а это аспект, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Мы поняли, что требуется доработка медных катодов, и запустили отдельный проект по оптимизации, который реализуется в настоящее время.

– Какую практическую помощь вам оказали эксперты ФЦК? Что было самым ценным – методики, взгляд со стороны, доступ к лучшим практикам?

– В первую очередь я хотел получить объективную оценку наших процессов. Мы все увлечены, не всегда объективны и можем не видеть картину целиком. У меня было несколько идей, подтвердить или опровергнуть которые должен был «человек со стороны». Методики и знания сыграли большую роль, но особенно важным для нас стал именно независимый взгляд эксперта ФЦК. И, пользуясь случаем, хочу отдельно поблагодарить Максима Викторовича Карпова.

– Сегодня одной из главных проблем бизнес считает дефицит кадров. Как обстоят дела у Вас на предприятии? Помогли ли в решении этой проблемы бережливые технологии?

– Проблемы есть, как и у всех в секторе производства. Реализация проекта изначально не ставила целью сокращение или высвобождение персонала. Наоборот, тот уровень вовлеченности в ежедневную работу, который дало участие в федпроекте, надолго обезопасит нас от кадровой текучки. Когда все объединены одной целью и с «горящими глазами» идут на работу, вместе радуясь успехам, то и о смене работы думать не хочется.

– Говорят, что бережливое производство – это в первую очередь философия и культура. Как изменилось вовлечение рядовых сотрудников? Можете ли Вы привести пример ценного улучшения, предложенного непосредственно рабочими?

– В ходе проекта ФЦК обучил наших внутренних тренеров по бережливому производству, сейчас они на регулярной основе обучают работников завода инструментам бережливого производства. С января 2026 года мы запустили «Программу по улучшению» - она описывает порядок подачи таких предложений, их фиксации, оценки и внедрения. Из последних предложений, наверное, самым перспективным выглядит использование дополнительных добавок для улучшения катодного осадка. По этому предложению разработана программа и начинаются опытные испытания. Если результат будет положительным, мы сделаем еще один шаг к улучшению качества продукции и росту нашей конкурентоспособности на рынке.

– Перейдем к финансовым итогам. Как участие в проекте повлияло на ключевые показатели предприятия?

– Результатом проекта стало улучшение качества продукции и снижение процента брака более чем в два раза. Доля продукции 1 класса выросла с 30% до 72% от всего объема производства. Соответственно мы снизили запасы незавершенного производства со 160 до 90 тонн. А с учетом текущих цен на медь – это огромные деньги. Как итог мы повысили конкурентоспособность продукции, смогли повысить цены реализации по годовым контрактам, расширить рынок сбыта и снизить затраты. Общий экономический эффект можно оценить более чем в 200 млн рублей.

– Как в целом изменилась способность компании реагировать на запросы рынка?

– Мы стали шире покрывать потребность кабельного рынка. Наша готовая продукция теперь используется не только для грубого волочения, но и для тонкого, что позволяет нам и дальше наращивать объемы производства.

– Какой совет Вы бы дали руководителям, которые еще не внедряют бережливое производство?

– Обязательно внедрять, как минимум оценить процесс и удивиться результатам. Бережливое производство очень отрезвляет и развивает самокритичность. Совершенству нет предела, как и нет предела улучшениям.

Фото: Министерство промышленности и торговли Новгородской области