После ухода иностранных мебельных сетей с российского рынка объемы производства мебели в стране в 2023 году выросли почти до половины триллиона рублей. Эксперты ФЦК в рамках нацпроекта «Производительность труда» помогают удовлетворить ажиотажный спрос и повысить качество выпускаемой продукции.
По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, выпуск мебели в денежном выражении в 2023 году составил почти 445 млрд рублей, что на 37% больше, чем в 2022 году. Рост объема производства происходит на фоне сокращения доли импорта.
Нацпроект помогает повышать эффективность 84 мебельных компаний с суммарной выручкой 152 млрд рублей. Это треть всего российского мебельного рынка в денежном выражении.
«Мы покупаем мебель не каждый день, поэтому подходим к ее выбору очень тщательно: нам важны дизайн, комфорт, качество и наличие в магазине. Первые два критерия индивидуальны, и нацпроект на них не влияет. А вот на качество и увеличение объемов производства влияет непосредственно. Первые 37 компаний уже увеличили свою производительность труда более чем на 24%», — отметил заместитель генерального директора ФЦК по операционной эффективности Алексей Байшев.
Производитель мебели из Кировской области «Квадрат» при поддержке экспертов ФЦК в 1,5 раза сократил время производства партии металлических сборных кроватей (с 37 дней до 21 дня) и на столько же увеличил объем выработки на одного работника (с 1,4 до 2 шт. в час). Руководство предприятия оценивает экономический эффект от внедрения технологий бережливого производства в 45 млн рублей.
«Наша кровать «Мета» пользуется большим спросом у покупателей на маркетплейсах, поэтому постоянно ощущался ее дефицит. Теперь благодаря реализации мер нацпроекта она находится в постоянном доступе, и ее можно купить всегда», — сообщила о результатах работы с ФЦК управляющая ООО «Квадрат» Ольга Изергина.
На предприятии действует автоматизированная линия окраски: детали будущей кровати подвешиваются к ленте конвейера и проходят через камеры покраски и сушки. Раньше детали подвешивались бессистемно и на ленте оставалось много свободного места. Эксперты ФЦК помогли внедрить стандарт размещения деталей, где прописана последовательность их компоновки. Это повысило загрузку линии с 70 до 90%.
Также был настроен оптимальный режим покраски. В ходе экспериментов были подобраны необходимая скорость движения конвейера, длительность и интенсивность сушки, плотность подачи краски и другие параметры, чтобы детали прокрашивались полностью. Раньше при переходе на белую краску оставалось много непрокрашенных мест, которые нужно было красить заново. В итоге изменение режима работы оборудования и стандартизация процесса позволили предприятию на треть снизить расход краски, а количество брака уменьшилось на 82%.
«Вследствие слаженной работы с командой предприятия, высокого уровня заинтересованности руководства в достижении результатов время изготовления двуспальной разборной кровати сократилось почти в 1,5 раза. Этого удалось достичь благодаря планированию производства мелкими партиями, соблюдению очередности изготовления заказов, быстрой переналадке и выстраиванию процесса упаковки в одну линию», — рассказал о решениях проблем руководитель проекта ФЦК Андрей Хайдуров.
Эксперты ФЦК помогли в 10 раз (с 40 до 4 минут) сократить время переналадки оборудования для перехода с одного цвета на другой. Они предложили заранее готовить емкости с краской. При переходе на новый цвет оператор отключает одну емкость с краской и подключает другую.
«Мы стоим только в начале процесса, который внедряем у себя. Хочется пожелать успеха предприятию и чтобы оно сохраняло лидирующие позиции», — отметил учредитель ООО «Квадрат» Олег Загоскин.