Московское предприятие «АПЕКСГРУП», специализирующееся на высокоточной металлообработке, в рамках федпроекта «Производительность труда», кратно повысило эффективность производства. Внедрение комплекса решений на линии по изготовлению столов для обрабатывающего центра ЧПУ привело к росту производительности в три раза и увеличило скорость работ в 4,6 раз.
«Совместно с экспертами ФЦК мы сфокусировались на оптимизации ключевого участка и добились впечатляющих результатов – роста выработки в целом на 359%. И полученный опыт, и выработанные решения стали для нас бесценным активом. Сегодня мы самостоятельно применяем принципы бережливого производства во всей нашей деятельности по металлообработке и отмечаем позитивные изменения», – отметил генеральный директор ООО «АПЕКСГРУП» Алексей Алутин.
В ходе проекта была проведена глубокая реорганизация. Первым шагом стал отказ от термообработки заготовок в собственном цеху. Заготовки теперь поступают на линию уже закаленными и в точном размере, что позволило полностью исключить черновую обработку и сократить общее время цикла.
Далее был стандартизирован процесс обработки на станках с ЧПУ. Для этого были разработаны и внедрены специальные приспособления для точного базирования заготовки, а также установлено измерительное оборудование, позволяющее контролировать параметры без снятия заготовки со станка, что сократило время обработки на ЧПУ на 75%.
Еще одним значимым улучшением стала оптимизация рабочего пространства. Инструментальный склад был перенесен непосредственно в цех, а вся необходимая оператору информация выведена на мониторы. Это позволило устранить излишние перемещения сотрудника, которые ранее составляли до 2 км за смену, и ежесменно экономить до 50 минут рабочего времени, минимизировав простои оборудования.
ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф