Эксперты ФЦК оптимизировали процесс фасовки гречневой крупы «Мистраль» - продукта, любимого многими россиянами. Решения, разработанные совместно с рабочей группой компании, помогли увеличить выработку на пилотном потоке на 19% и время работы по заполнению упаковочных материалов до 80%. Благодаря предложенным мероприятиям компания может получить потенциальный экономический эффект до 180 млн рублей в год.

Предприятие полного цикла «Мистраль Трейдинг» более 30 лет работает на рынке производства продуктов мукомольной и крупяной промышленности. Исполнительный директор компании Анна Клешина отмечает, что фабрика довольно долго готовилась к старту к реализации проекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства РФ Андрей Белоусов. В итоге предприятие получило хороший импульс для интеграции бережливых технологий, что поможет тиражировать полученные знания и увеличить эффективность всей компании.

«Спустя полгода мы отмечаем действительно хорошие результаты. Каждый участник проекта поменял свой подход к рутинной, каждодневной работе. Ведь программа дает возможность заметить вещи, которые мы можем улучшить и, соответственно, работать эффективнее. Кроме того, у работников появилась возможность проявлять инициативу, подавать предложения по улучшениям, которые будут рассмотрены и внедрены», - отметила Анна Клешина.

Незавершенное производство на фабрике сократилось на 38%, время протекания процесса - на 37%. Теперь компания может увеличить выпуск готовой продукции на 280 тонн в месяц.

«Для реализации проекта на производственной площадке «Мистраль Трейдинг» удалось сформировать разноплановую команду из специалистов, руководителей производства, представителей службы качества, логистики и управления надежностью оборудования. Основным направлением повышения эффективности стало время, которое уходит на различные остановки оборудования. Это плановые перерывы – на пополнение комплектующими, чистки и переходы, связанные со сменой продукта или объема упаковки, так и неплановые: например, короткие, но частые остановки на поднастройки, а также сбои и поломки», - рассказывает старший руководитель проекта ФЦК Рудольф Абдуллин.

В итоге внедрения стандартизированной работы и быстрых переналадок на производственном потоке были оптимизированы остановы оборудования, тем самым увеличилось время, доступное для производства продукции. Использование таких инструментов и методик, как «5 почему», «мозговой штурм» и другие позволили начать решать производственные проблемы на системной основе. «В бизнесе компании присутствует критерий сезонности, и я уверен, что наработанные в пилотном проекте практики помогут коллективу успешно проходить пиковые периоды», - добавил Рудольф Абдуллин.