Эксперты ФЦК создают на предприятиях условия, позволяющие правильно организовать подачу предложений по улучшению, сделать это частью производственной культуры. Не секрет, что экономику компаний делают их сотрудники. Мы собрали интересные примеры рационализаторских решений, как сделать рабочий процесс безопаснее, удобнее и эффективнее.

Сэкономленная минута принесла миллиард прибыли

Один из самых ярких примеров – предложение по улучшению Александра Литвиненко - начальника службы промышленной автоматизации электросталеплавильного цеха «Железный Озон 32» Первоуральского новотрубного завода (входит в Группу ЧТПЗ - партнёр ФЦК). Свой путь на предприятии он начал в 16 лет, прошёл все ступени – от электромонтера до своей нынешней должности.

Александр предложил руководству несколько рационализаторских решений. В результате одного из них удалось сократить 40-минутный процесс плавки стали на 1 минуту. Благодаря высвобождению всего лишь одной минуты предприятие дополнительно получило 100 тыс. тонн стали в год и более 1 млрд рублей прибыли. Этот цех считается одним из самых производительных, в год там выплавляют более 1 млн тонн стали (3600 тонн на человека).

Как не потерять ценный продукт

Сакский молокозавод («ДК «Мегатрейд-Юг») производит молочную продукцию для гостиниц, санаториев, детских учреждений Республики Крым. При поддержке экспертов ФЦК предприятие увеличило выработку производства творога на 68%.

В рамках работы на проекте изготовитель Черных Джамиля Адильгереевна заметила, что при наполнении мешка для закваски от 300 до 500 грамм ценного продукта вытекает по желобу в емкость для сыворотки. А в среднем за смену проходит 2000 мешков, а значит теряется 40 – 45 кг творога. Она предложила изменить конструкцию сливного устройства: расположить его вертикально, изменив угол трубы с 45 до 90 градусов. Это позволит не терять ценный продукт при сливе колье. Предприятие подсчитало, что рационализаторское решение принесет почти 3 млн рублей в год.

Новосибирские предприятия выбирают путь рационализаторов

На новосибирском предприятии «Лиссиб», которое производит вентиляционное оборудование, бригадир Сансызбай Уулу Чолпонбай разработал приспособление для транспортировки бутилового герметика. Оно позволило рабочим избежать лишних наклонов и перемещаться к месту хранения герметика быстрее на 6 минут и проходить расстояние меньшее на 400 метров (всего в день рабочие проходят по 12 метров 40 раз). Решение было простым: ведро герметика, которое весит порядка 16 килограмм поставили на мобильную тележку и закрепили на уровне пояса рабочего. Затем расположили на нем все необходимые инструменты для нанесения герметика: краску, герметик, растворитель, кисти. Рабочие стали меньше уставать и работать с большей производительностью. А сама идея пришла к ее автору после прохождения обучения на «Фабрике процессов», когда он начал смотреть на процесс работы участка с другой стороны.

В компании«ФайберТрейд» начальник производства Сергей Ковбаскин внедрил несколько рационализаторских идей, которые помогли сделать процесс производства оптических трансиверов более эффективным и удобным. Во-первых, он предложил использовать неодимовые магниты на тестовых платах для фиксации патч-кордов. Когда они крепятся к краю рабочей платформы, не сдвигаются, не контактируют с другими поверхностями, то не загрязняются. Это означает, что у оператора пропадает необходимость делать лишние движения – закрывать каждый раз кабель заглушкой. Во-вторых, предложил использовать новую систему хранения вспомогательных материалов в цехе – открытые стеллажи, расположенные в одном месте. Они помогают рабочим с легкостью отслеживать наличие или отсутствие нужных элементов, а не искать их в закрытых шкафах в разных углах.

Завод в Башкортостане провел конкурс ППУ

Чтобы повысить вовлеченность персонала в процесс непрерывных улучшений, повысить эффективность работы предприятия, а также выявить лучшие решения руководство АО «БелЗан», машиностроительного завода Башкортостана, провело конкурс предложений по улучшениям. С денежным вознаграждением до 7 тысяч рублей. Так, резбонарезчик болтового цеха Любовь Константинова, работая на заводе более 34 лет, никогда не слышала о ППУ. Однако когда узнала о конкурсе, оформила свои рационализаторские идеи и победила в нескольких номинациях. В условиях ограниченного пространства под эстакадой оборудования она придумала полочки для цветной пластмассовой тары и предложила сократить маршрут для снижения трудоемкости одной из операций. Наладчик холодноштамповочного оборудования Сергей Яшин предложил улучшить рабочее место путем механизации смазки подающих роликов. Они позволили уменьшить расходы на масло, инвентарь и трудозатраты на уборку оборудования. А наладчик гаечного цеха Олег Паньков предложил унификацию инструментов, что позволило сократить время на переход с одной детали на другую, увеличить производительность, сократить номенклатуру изготавливаемой оснастки и планируемого инструмента.