Аналитики ФЦК представили большое исследование отрасли по переработке древесины. Изучив лучшие практики мировых лидеров и сопоставив их с российскими реалиями, эксперты предложили пути модернизации ЛПК.

Лесопромышленный комплекс России — стратегически важная отрасль, обеспечивающая сырьем многие сектора экономики, от строительства до производства бумаги и мебели. Однако многие предприятия сталкиваются с трудностями: устаревшее оборудование, географическая удаленность от транспортной инфраструктуры и недостаточная квалификация рабочих кадров ограничивают возможности роста. Специалисты ФЦК проанализировали ключевые проблемы и предложили конкретные рекомендации по выходу на новый уровень эффективности. Исследование доступно на сайте ФЦК после регистрации.

Годовой объём производства продукции российского лесопромышленного комплекса составляет около 3 трлн рублей.

Россия входит в тройку крупнейших мировых производителей лесопромышленной продукции, однако по уровню производительности труда в этой отрасли находится только на 6-м месте, уступая пальму первенства США, Китаю, Канаде, Австрии и Японии.

Например, производительность труда в лесопромышленном комплексе США на одного занятого составляет около $250 000, Китая — $170 000, в то время как в России этот показатель достигает только $100 000.

Основные направления для роста производительности включают модернизацию производственных процессов, внедрение цифровых технологий и развитие человеческого капитала. Телеметрия и системы управления запасами позволяют улучшить планирование и исключить потери сырья, выявляя проблемные зоны в реальном времени. Эти технологии уже успешно применяются в странах-лидерах и демонстрируют впечатляющие результаты.

«Мировые примеры показывают, что автоматизация и устойчивое управление ресурсами — ключевые аспекты успеха в деревообработке. Россия обладает колоссальными лесными ресурсами, и мы считаем, что, следуя современным стандартам, а также применяя бережливые технологии, отечественные компании смогут значительно улучшить свои показатели», — подчеркивает один из авторов исследования, заместитель генерального директора ФЦК по аналитике и методологии Алексей Курушин.

Опыт около 240 предприятий деревообработки с суммарной выручкой более 560 млрд рублей, повышающих производительность труда в рамках одноименного нацпроекта, наглядно подтверждают эффективность использования принципов бережливого производства.

Прирост добавленной стоимости 114 предприятий-участников, завершивших участие в проекте, превысил 26 млрд рублей, а производительность в среднем увеличилась на 36%.

Среди наиболее эффективных решений – сокращение потерь сырья и материалов, ликвидация простоев за счет внедрения инструментов бережливого производства: стандартизации процессов, перебалансировки загрузки оборудования и персонала, анализа эффективности работы оборудования, производственного анализа и др.

Производитель фанеры и других пиломатериалов из Кировской области – Вятский фанерный комбинат в результате участия в нацпроекте увеличил объемы выпуска фанеры на 20% и одновременно уменьшил количество сопутствующего брака. Запасы незавершенного производства снизились на 37%, время протекания процесса изготовления партии фанеры – 17% (с 4 с лишним рабочих смен до 3,4). Предприятие также внедрило полноценную систему подачи предложений по улучшениям и продолжает оптимизировать свои процессы за счет рационализаторских идей, поступающих от работников комбината.

Хорошо зарекомендовало себя бережливое производство и в бумажной промышленности. К примеру, новосибирское предприятие «Болотнинская гофротара» повысило объемы выработки гофрокартона на 66%.

«Уровень загрузки оборудования мы довели до 85%, объем запасов снизили на более чем на 40%. Применение всех мероприятий в целом дало нам экономический эффект в 54 млн рублей в год и позволило ежегодно дополнительно производить 1,8 млн квадратных метров продукции», – рассказала заместитель генерального директора по производству «Болотнинской гофротары» Полина Фесикова.

По ее словам, улучшение операционных показателей бизнеса положительно отразилось на работниках и настроении коллектива: количество ночных смен сократилось, а зарплата повысилась.

Помимо внедрения бережливого производства ФЦК также рекомендует усиливать глубину переработки лесного сырья и по возможности диверсифицировать производство, расширяя ассортимент и занимая соседние ниши. Тогда при «просадке» какого-то одного вида продукта можно будет быстро переключиться и увеличить объем выпуска более востребованного на сегодняшний момент товара. Также эксперты пришли к выводу, что в ближайшие годы одним из трендов в деревообработке будет переход на производство инновационных продуктов – таких, как древесная пена, различные композиты с применением древесины, биопластики и новейшие конструкционные материалы из дерева.

Кроме того, ФЦК советует особое внимание уделить обучению и повышению квалификации сотрудников. Система наставничества и программы переквалификации работников могут обеспечить рост продуктивности российских предприятий на 20–30%.

«Развитие российской лесопромышленной отрасли требует комплексного подхода, объединяющего модернизацию, цифровизацию и повышение квалификации персонала. Следуя лучшим мировым практикам, отечественные компании могут значительно сократить производственные потери, повысить конкурентоспособность и при этом минимизировать воздействие на природу», – резюмирует Алексей Курушин.