Компания «ЭНЕРГИЯ» – производитель трубопроводной арматуры из Ленинградской области – при поддержке ФЦК добилась значительных результатов в оптимизации производства. Благодаря внедрению бережливых технологий предприятие на 32% уменьшило себестоимость выпускаемой продукции и более чем на 40% сократило время производства пожарных подземных гидрантов DENDOR.
«Коллектив нашей компании оценивает работу экспертов ФЦК на «отлично»! Благодаря их профессионализму и системному подходу нам удалось не только достичь всех поставленных целей, но и значительно улучшить ключевые производственные показатели. Выработка увеличилась на 96%, а объем незавершенного производства снизился на 34%. Общий экономический эффект от реализации проекта составил 46 млн рублей», – отметил генеральный директор АО «ЭНЕРГИЯ» Сергей Колотыгин.
Все решения разрабатывались рабочей группой предприятия совместно с экспертами ФЦК. Наибольшие изменения коснулись конструкции гидрантов. Раньше часть комплектующих подвергалась избыточной обработке – например, использовался лист 20 мм, который обтачивался до 12 мм, что вело к перерасходу материалов и времени. По рекомендации рабочей группы завод перешел на заготовки с нужной толщиной, что повысило производительность и снизило затраты. Кроме того, это позволило заменить гидроабразивную резку на лазерную. В итоге время производства сократилось на 9,4%, а себестоимость – на 17%.
Также был изменён процесс изготовления ключевой детали гидранта. Раньше для этого требовалось множество операций: резка листа и трубы, подгонка, сварка и механическая обработка. Переход на литую конструкцию исключил эти трудоемкие этапы, сократив время производства ещё на 9,3%, а себестоимость – на 6%.
Контроль точности заготовок был упрощен за счет внедрения метода «Пока-Йока» (защита от ошибок). Вместо сложных замеров комплектующие теперь измеряются с помощью специально изготовленных шаблонов. Это ускорило процесс на 7% и снизило брак на 80%, исключив влияние человеческого фактора. Также уменьшился расход бумаги на чертежи, а контролировать соответствие деталей лекалам теперь может даже новичок, так как чтение чертежей больше не требуется.
Кроме того, длительные гидравлические испытания корпуса были заменены на метод с использованием флуоресцентного спрея, что полностью исключило этот этап из процесса производства гидранта и уменьшило время выпуска еще на 9,4%.
Такой комплекс мер значительно повысил эффективность производства, сократив время выпуска и себестоимость гидрантов. «Полученные результаты – лишь первый этап. Мы планируем продолжить внедрение бережливых практик на других участках производства, чтобы и дальше повышать эффективность предприятия», – подчеркнул Сергей Колотыгин.
ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе производительность.рф.