В Карелии реализован проект по повышению операционной эффективности городского водоканала

АО «ПКС-Водоканал» из Петрозаводска успешно завершил масштабный проект по оптимизации производственных, логистических и контрольных процессов. Внедренные решения позволили увеличить выработку на 121% и сократить технологические потери чистой воды на 5,6%, что обеспечило совокупный экономический эффект в размере 23 млн рублей.

«Проект стал результатом слаженной работы нашей рабочей группы c экспертами ФЦК и глубокого анализа каждого бизнес-процесса. Мы не просто сократили издержки, а выстроили устойчивую систему, которая позволяет гибко реагировать на изменения и непрерывно повышать качество наших услуг. Полученный опыт будет масштабирован на другие площадки – сейчас проект по повышению производительности труда реализуется в теплосетевом подразделении компании», — отметил технический директор АО «ПКС-Водоканал» Виталий Остапчук.

Проект охватил пять ключевых направлений, каждое из которых было нацелено на устранение системных потерь и повышение скорости принятия решений. Для ускорения реагирования на аварийные ситуации ремонтные бригады были переформированы и увеличены в количестве. Водители спецтехники включены в состав бригад в качестве наблюдающих, что повысило оперативность диагностики и безопасность работ. Кроме того, данное решение позволило высвободить 4 ставки и не потребовало найма дополнительного персонала, что в условиях кадрового дефицита очень значимо. Дополнительно внедрено качественное планирование ремонтных циклов, стандартизировано оснащение аварийного транспорта, а время оформления нарядов-допусков сокращено за счет перехода на цифровые шаблоны и электронное согласование.

Усовершенствована система выявления фактов незаконного подключения и несанкционированного использования ресурсов. Настроен регламентированный обмен данными между сбытовой, технической и производственной службами: стандартизированы сроки, каналы связи и объем передаваемой информации. Для оперативного реагирования создана единая контрольная комиссия с утвержденным графиком совместных рейдов, что существенно снизило риски коммерческих потерь.

Одновременно с ростом производительности труда в ходе реализации проекта удалось повысить качество водоподготовки и оптимизировать использование реагентов. На участке очистки сырой воды увеличен слой загрузки фильтров за счет повторного использования фильтрующего материала с ранее законсервированных сооружений. Переход на параллельно-последовательное соединение фильтров позволил сократить количество промывок и расход химреагентов. Параллельно оптимизировано потребление коагулянта: внедрен высокоточный метод дозирования, ускорена передача результатов лабораторных анализов, а алгоритмы реагирования на изменения качества исходной воды стали более гибкими и прогнозируемыми.

Издержки на аренду внешних складских площадей удалось минимизировать за счет более рационального использования внутренних производственных площадей. На базе ремонтного цеха организовано адресное хранение сырья, СИЗ, оснастки и расходных материалов. Система позволила сократить время поиска материалов, исключить дублирование запасов и полностью отказаться от части арендованных помещений.

Все изменения внедрены без остановки основного производственного цикла и соответствуют принципам бережливого производства и цифровизации операционных процессов.