Бережливые практики ТЕХНОНИКОЛЬ используют при формировании модели производственных систем для дальнейшего тиражирования

ТЕХНОНИКОЛЬ совместно с Федеральным центром компетенций провела в Рязани второе выездное заседание Клуба открытых производственных систем (КОПС), в который входят лидеры российской экономики. На площадке одного из заводов компании представители «Росатома», «Ростелекома» и «РусГидро» ознакомились с практическим применением культуры непрерывных улучшений в условиях действующего производства.

Во время экскурсии по цеху теплоизоляции участники увидели решения, которые помогают сокращать потерю времени и ресурсов, повышать эффективность процессов и вовлекать сотрудников в их совершенствование. Гости увидели ключевые этапы работы производственной линии, прошли тестирование на тренажёре по отбору персонала и ознакомились с подходами компании к формированию сильной команды.

«Ключевое, что мы смогли увидеть, — это то, как в ТЕХНОНИКОЛЬ выстроены производственные процессы изнутри: какие инструменты бережливого производства применяются, как представлены ключевые элементы производства и как они взаимодействуют между собой, как эти практики развиваются. Мы увидели, чем живут лидеры и куда движутся дальше, а экскурсия по мосту дала впечатляющий эмоциональный отклик», — прокомментировал визит на производство заместитель генерального директора ФЦК по методологии и производительности в социальной сфере Алексей Курушин.

Он также отметил, что в клубе принимают участие компании с разным опытом и из разных отраслей.

«Именно на стыке разных отраслей мы и решаем задачу по формированию базовой модели развития производственной системы для тех компаний, кто либо к этому ещё не приступил, либо находится в самом начале пути. Использование нашей модели — это возможность ускорить и упростить его прохождение», — уточнил Алексей Курушин.

В свою очередь Директор АО «ПСР» Альберт Лещев представил подход «Росатома» к работе корпоративного центра компетенций, а также рассказал о том, как в госкорпорации вовлекают сотрудников в культуру непрерывных улучшений и определяют зрелость развития производственной системы на предприятиях различных дивизионов.

В рамках выездного заседания технический директор бизнес-единицы «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Денис Гусев рассказал о том, как в компании выстроена система технического обслуживания и ремонта оборудования, которая позволяет обеспечивать его надёжность и снижать потери на производстве.

«Одной из лучших практик ТЕХНОНИКОЛЬ считает именно свою системность в построении производственной системы. Мы работаем над её развитием через призму такой модели производственной системы, когда каждый из отдельных блоков является очень важной составляющей и куда различный инструментарий входит отдельными кирпичиками. Подходы могут быть разными — организационными, а могут применяться инструменты автоматизации или цифровизации. Но все они нацелены на то, чтобы компания повышала свою операционную эффективность», — поделилась Директор по развитию Бережливого производства корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяна Бертова.

Она подчеркнула, что компания использует множество инструментов для повышения эффективности и готова открыто ими делиться.

«Работа клуба для нас также важна и интересна. Мы прекрасно понимаем, что как бы много мы ни занимались нашей производственной системой, нет предела совершенству и всегда можно почерпнуть что-то интересное у коллег. В рамках клуба мы находим общий язык, перенимаем наилучшие практики друг у друга и „переопыляемся“, чтобы стать ещё более конкурентоспособными», — резюмировала она.

Клуб открытых производственных систем создается на базе ФЦК и объединяет крупнейшие корпорации, выпускников федерального проекта «Производительность труда» и широкий круг российского бизнеса. Он представляет собой площадку для обмена опытом в развитии производственных систем и поддержки культуры повышения эффективности, доступную крупному, среднему и малому бизнесу. Его ключевая ценность — в открытости зрелых систем повышения производительности труда.