Типовые решения для процессов cборки, сортировки и упаковки яиц

Основные цели внедрения

Особенность производства яиц состоит в том, что предприятию необходимо быстро реализовать или переработать весь произведенный объем, ввиду короткого срока годности данного продукта. Перед предприятиями отрасли стоит задача снижать себестоимость производства и переработки яиц, обеспечивая конкурентное преимущество, выраженное в сокращении времени с момента производства до реализации потребителю.

Процессы сбора, сортировки и упаковки яиц являются ключевыми при их переработке. В зависимости от объемов производства на предприятиях существует разный уровень автоматизации данных процессов, при этом присутствуют операции, выполнение которых осуществляется вручную (например, упаковка яиц в групповую тару, перекладывание на тележки, транспортировка).

При решении задач по снижению себестоимости продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой производительности или низкой загрузки персонала, что приводит к увеличению затрат на оплату труда. Проблемы низкой эффективности оборудования из-за простоев на устранение многочисленных поломок и длительных переналадок приводят к сверхурочной работе сотрудников и увеличению затрат на ремонт.

Примеры реализованных решений

Пример 1. ООО «Аксайская птицефабрика»

Для исключения потерь времени операторов участка сбора яиц на выполнение вспомогательных операций по перемещению тележек (контейнеров), заполнение тележек ячейками с яйцом, перемещение ячеек на рабочее место, были перераспределены функции между персоналом: 6 операторов укладывают яйцо в ячейку и 1 оператор обеспечивает всех ячейками и укладывает ячейки с яйцом в тележки.

Для минимизации перемещений вспомогательного оператора при переносе в тележки ячеек с яйцом, основные операторы размещены с одной стороны линии и установлены склизы(скаты) для перемещения продукции в одном направлении.

Результат:

• Увеличение выработки по сбору яиц на 1 сотрудника участка с 68 до 76 яиц в мин., на 11%.
• Исключили переработки персонала на участке сбора яиц.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа.

Пример 2. ООО «Аксайская птицефабрика»

Для сокращения простоев упаковочных линий и дополнительных временно привлеченных сотрудников из-за отсутствия яйца, на участке сортировки внедрили ежесменную систему планирования производства. На основе внедренного производственного анализа мастер анализирует выработку участка по окончании рабочего дня, уровень которой будет являться планом производства на следующий рабочий день. На основе плана производства рассчитывается необходимая производительность упаковочных линий и количество персонала.

Результат:

• Увеличение выработки на 1 человека на участке упаковки с 164 до 198 яиц в мин., на 21%.
• Уменьшение количества дополнительно нанятых работников , привлеченных для сортировки и упаковки яиц с 248 до 206 в месяц, на 17%.
• Увеличение зарплаты сотрудников с 95 руб./час до 115 руб./час, на 21%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Пример 3. ОАО Агрофирма «Птицефабрика Сеймовская»

Для исключения излишних запасов гофрокоробов и низкой загрузки их сборщиков, производительность сборки приведена в соответствие с темпом производства продукции.

На основе необходимого сменного объема производства продукции было рассчитано время такта производства упаковки и требуемое количество операторов на сборке.

Результат:

• Сокращение запасов гофрокоробов 790 до 440 шт., на 56%.
• Высвобожденный 1 из 2-х сборщиков переведен на смежный участок .

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Пример 4. Птицефабрика из Дальневосточного региона.

Для сокращения незапланированных простоев производственного оборудования из-за поломок были реализованы следующие шаги:

• внедрили журнал учета поломок оборудования, назначили ответственных на участках за внесение информации;
• создана рабочая группа из мастера участка, специалистов по обслуживанию и ремонту оборудования, которая еженедельно анализирует поломки оборудования, разрабатывает план мероприятий и назначает ответственных;
• для критически важного оборудования в производственном потоке разработали список операций по осмотру и обслуживанию, выполняемых операторами;
• внедрили месячный график ежесменного осмотра и обслуживания оборудования, с отметкой ответственного оператора о выполнении;
• разработали и внедрили стандарты осмотра и обслуживания оборудования, обучили им операторов.

Результат:

• Сокращение количества поломок в месяц со 101 до 3, на 97%.
• Достигнут рост общей эффективности оборудования (ОЕЕ) с 55% до 65%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Автономное обслуживание, Системное решение проблем.

Пример 5. ЗАО «ПТИЦЕФАБРИКА «ПЫШМИНСКАЯ»

Для минимизации времени переналадки линии упаковки были внедрены: шаблоны ячеек, сокращающие время настройки подающего механизма; цветовая маркировка захватов, сокращающая время поиска оснастки, и стандарты переналадки, исключающие лишние манипуляции при переналадке.

Результат:

• Сокращение времени переналадки упаковочной линии с 180 до 120 сек., на 33%.
• Увеличение доступного времени оборудования на 15 часов в месяц, что составляет 5% от месячного фонда доступного времени.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка SMED.

Пример 6. АО "ПТИЦЕФАБРИКА "ВОЛЖСКАЯ"

Для повышения производительности линии упаковки яиц и исключения затоваривания готовой продукцией упаковочного участка был введен в эксплуатацию конвейер для транспортировки готовой продукции в зону отгрузки.

Результат:

• Выработка на участке упаковки яиц увеличилась с 3113 до 3369 яиц в час на одного человека, на 8%.
• Высвобождение грузчика на 6 часов в смену для работы на соседнем участке.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".