Типовые решения по повышению эффективности процессов обеспечения производства резинотехнических изделий
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Производство резинотехнических изделий (РТИ) является одним из самых сложных технологических процессов, включающего в себя:
- изготовление «сырой» резиновой смеси посредством пластикации (физической и химической) каучука и смешением с компонентами (активными и инертными наполнителями, антиоксидантами, мягчителями, красителями, вулканизующими агентами, ускорителями и активаторами);
- формование заготовок и полуфабрикатов методом экструзии самой резиновой смеси и каландрования (нанесения резиновой смеси на армирующие материалы);
- сборку изделий в соответствии с конструкторской документацией;
- вулканизацию собранных изделий в пресс-формах или автоклавах, когда происходит переход резиновой смеси из вязко-текучего в высокоэластическое состояние, обеспечивающее готовому изделию требуемые эксплуатационные характеристики.
Процесс производства резинотехнических изделий представляет собой как полностью автоматизированные технологические переделы (резиносмешение, экструзия, вулканизация), так и высокую долю ручного труда на закройных, сборочных и финишных операциях. Помимо высокой стоимости сырья и энергоемкости производства, на увеличение себестоимости конечного продукта влияют простои из-за несвоевременного обеспечения и эвакуации продукции.
Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются сокращение запасов незавершенного производства, оптимизация маршрутов перемещений, организация своевременного обеспечения производства, организация работы складов. Снижение указанных потерь позволяет снизить себестоимость продукции.
| Проблема | Причина |
| Срывы сроков плановой отгрузки | Наличие в процессе упаковки продукции потерь времени на поиск и транспортировку упаковочных материалов, на поиск продукции готовой к отгрузке создает необходимость привлекать дополнительный персонал для обеспечения сроков отгрузки |
| Дефицит оборотных средств, увеличение финансовой нагрузки на предприятие | Не управляемые заказы материалов, полуфабрикатов, их перемещение в потоке приводит к образованию значительный запасов, как на складах, так и в виде незавершенного производства, замораживанию средств предприятия в виде запасов |
| Решения | Целевой результат |
| Организация системы адресного хранения, идентификации материалов на складах и рабочих местах | Сокращение простоев операторов и оборудования по причине длительного поиска сырья и материалов при обеспечении производства Снижение затрат времени на ожидание погрузки по причине длительного поиска необходимой партии Обеспечение плановых сроков отгрузки продукции Сокращение простоев транспорта клиентов в процессе комплектации и отгрузки заказов |
| Сокращение расстояний между участками, оптимизация маршрутов снабжения | Сокращение времени и трудоемкости транспортировки материалов и комплектующих |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. АО "КВАРТ" Сокращение времени отгрузки резиновых рукавов
Для сокращения времени отгрузки резиновых рукавов из-за сокращения поиска необходимой партии к перемещению на склад готовой продукции из зоны производства, связанного с многочисленными перекладываниями и хранением продукции навалом (количество продукции могло достигать 1000 штук и время хранения до трех суток):
- изготовили необходимое количество поддонов, на которые продукция складывается после операции упаковки. Поддоны используются в качестве тары для перемещения продукции на предприятии;
- перемещение продукции на склад готовой продукции на поддоне осуществляется сразу по факту его заполнения.
Результат:
- Снижение запасов незавершенного производства с 596 до 512 шт., на 14%.;
- Сокращение времени протекания процесса с 18 до 12,5 часов, на 31%.
- Повышение выработки участка с 45100 до 51840 кг. в смену, на 13% .
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Управление запасами
ПРИМЕР 2. АО «ВОЛЖСКРЕЗИНОТЕХНИКА»
Для сокращения потерь времени операторов на ожидание резиновых смесей (достигавшее 60 минут в смену, что составляло 13% рабочего времени) из-за поиска транспортировщиком на складе и перемещения требуемой резиновой смеси к оборудованию:
- организовали место хранения резиновых смесей в непосредственной близости от рабочих мест вальцовщиков.
Результат:
- Повышение выработки участка с 45100 до 51840 кг. в смену, на 13%;
- Сокращение расстояния транспортировки с 115 до 10 метров, на 90 %.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти, Адресное хранение
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения по повышению эффективности процессов обеспечения производства резинотехнических изделий
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Приложение 3 контрольный лист оценки
Приложение 4_Производственный анализ_шаблон
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
