Типовые решения для производственной линии распиловки и строгании древесины
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий лесопромышленного комплекса
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Установка выравнивателя на выходе досок из карманов и создание единого центра управления линией
Описание
Основные цели внедрения
Рынок лесопереработки и производства пиломатериалов один из самых динамично развивающихся в России. Наличие богатых природных запасов древесины привлекает инвестиции в отрасль, стимулирует рост производства и развитие экспорта. В настоящее время наблюдается рост отечественных лесозаготовок. По оценкам экспертов отрасли, промышленная вырубка охватывает не более 30% от допустимого для изъятия объема, что оставляет широкие возможности для развития деревообработки.
А в связи с введением запрета на экспорт необработанной древесины, импорт круглого леса из России был замещен ростом торговли пиломатериалами, что в свою очередь повлекло за собой увеличение производственных мощностей в стране. Что в свою очередь делает актуальными проекты по повышению эффективности в данной отрасли и что может принести значительные экономические эффекты.
Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация плановых переналадок станков при переходе на новый продукт и уменьшение времени на внеплановые остановки производственных линий, а так же внедрение Автономного обслуживания оборудования производственным персоналом.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Риски потери клиентов из-за невыполнения поставки продукции в срок | Простои оборудования по причине длительных наладочных работ: наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке инструментов и оснастки, использовании дополнительного инструмента, лишних переходов операторов |
| Внеплановые остановки линии по причине неравномерной подачи продукции на транспортной ленте |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Минимизация времени переналадки оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение производительности процесса |
| Внедрение самостоятельного обслуживания оборудования производственным персоналом | Снижение аварийных простоев оборудования за счет оперативного реагирования на отклонения от его нормального состояния |
| Стандартизация процессов | Снижение ошибок оператора и выполнение наладочных работ в точно установленное время цикла |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ООО «СОДРУЖЕСТВО»
Для снижения времени простоя оборудования цеха деревообработки внедрили посменный производственный анализ, выявили потери времени на переналадки на основных станках цеха, выявили основные потери во время их выполнения, приблизили к производству участок заточки, изготовили и внедрили мобильные тележки для оснастки и тележки с ложементами для инструментов под определенный станок с учетом возможных ремонтов, так же стандартизировали процесс переналадки для каждого типа станка.
Результат:
- Увеличение выработки с 1,88 до 2,16 м3/чел/день, на 14,3%, без увеличения численности персонала;
- Повышение эффективности работы оборудования (ОЕЕ) с 47 до 61%, на 14%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка.
ПРИМЕР 2. АО «СОКОЛЬСКИЙ ДОК»
Для снижения времени простоя поточной линии на участке пакето-образующей машины внедрен посменный производственный анализ с ежедневным отслеживанием, в результате выявлены основные причины простоев (остановки из-за перекрещивания досок, при заходе на горки). Так же проанализированы перемещения оператора во время устранения простоев. Внедрены технические решения для устранения потерь на линии, а именно установка выравнивателя на выходе досок из карманов и создание единого центра управления линией.
Результат:
Увеличение выработки с 2,8 до 3,01 м3/чел/день, на 7,5 %, без увеличения численности персонала.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для производственной линии распиловки и строгании древесины
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
