Типовые решения для повышения качества выпускаемой продукции при производстве обуви

Основные цели внедрения

По данным статистических исследований, в год рядовому гражданину требуется до трех пар обуви. Помимо российских обувных производителей, большим спросом в стране пользуются общеизвестные мировые бренды, качество которых пока остается выше отечественного аналога. Стоимость изделия российского производства и обувь мировых брендов остается в паритетных соотношениях. Производство обуви это автоматизированный и частично автоматизированный рабочий процесс. За автоматизированным процессом изготовления следит оператор технологической линии, при ручном выполнении операций производственный процесс полностью контролируется сотрудниками. Основная задача предприятий отрасли обеспечить высокую производительность производственного процесса с сокращением затрат на производство (эффективность процесса), что позволит обеспечить конкурентное преимущество.

При повышении эффективности процесса производства обуви предприятия сталкиваются с проблемами высокого уровня внутреннего брака на ручных и автоматизированных этапах производства, который требует больших трудозатрат на исправление выявленных дефектов полуфабрикатов и произведенной продукции, что приводит к повышению себестоимости изготовления.

Как повысить производительность процесс производства обуви

Как повысить эффективность оборудования при производстве обуви

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение уровня внутрицехового брака при производстве обуви на АО Обувная фирма «Юничел».

Для сокращения уровня забракованной продукции и возврата на исправление по наиболее значимому дефекту: частичная отклейка подошвы от верха (расщелины), возникающего после процесса приклейки подошвы, был проведен анализ технологических параметров и способа выполнения операции. Для устранения причин возникновения несоответствия:

• недостаточное/избыточное давление в прессе;
• нарушение техпроцесса сушки;
• неравномерное нанесение клея на основу и подошву;
• недостаточная клеящая способность клея,

было приобретено оборудование для равномерного нанесения клея по периметру бортика подошвы, пересмотрены технологические параметры процессов: сушка и прессование для соблюдения которых, был внедрен ежедневный контроль времени и температуры сушки, а также давление пресса и время прессования.

Результат:

• Снижение внутрицехового возврата на заготовительном и пошивочном участках с 40% до 13%;
• Увеличение выработки производственного потока в среднем на 300 пар обуви в месяц.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Системное решение проблем, Стандартизированная работа, Производственный анализ.

Пример 2. Сокращение уровня внутреннего брака в производстве мембранной обуви на ООО «КурскОбувь».

Для сокращения уровня забракованной продукции и возврата на исправление по дефекту: неприклеенная накладка при формировании подошвы, возникающего при формировании подошвы методом литья под давлением в машине DESMA, был проведен анализ технологического процесса и алгоритма работы литьевой машины. Коренной причиной возникновения дефекта стала длительная пауза в работе лампы нагрева перед литьем подошвы и приводящей к остыванию поверхности накладки и деактивации клея, нанесенного на накладку.

Для устранения причины дефекта была сокращена пауза в работе лампы нагрева, за счет установки соответствующего реле времени из имеющихся в наличии на складе запчастей и перепрограммирования блока управления машины с учетом используемого типа реле.

Результат:

• Снижен процент продукции с выявленными отклонениями при первом предъявлении с с 77% до 15%;
• Сокращение затрачиваемого времени пошивочного участка на доработку дефекта с 627,4 ч. до 171,7 ч. в месяц, на 72%;
• Увеличение месячной выработки участка с 6827 до 7578 пар, на 11%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Системное решение проблем, Стандартизированная работа.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".