Типовые решения повышения эффективности процессов розлива моющих и чистящих средств

Основные цели внедрения

Процесс розлива жидких моющих и чистящих средств представляет собой заключительный этап производства, осуществляется на автоматизированных линиях. В зависимости от модификаций линий в процесс могут входить операции фасовки, укупорки и этикетировки тары.

Отклонения в работе линий розлива напрямую влияют на производительность поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет снижения времени переналадок оборудования при переходе с одного вида продукции на другой, организацию рационального хранения инструментов и оснастки, на выявление и устранение потерь внутри самих операций и выстраивание оптимальной загрузки операторов.

Как повысить эффективность процесса производства мыла и моющих средств

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ООО «АЭРОЗОЛЬ НОВОМОСКОВСК». «Снижение времени переналадки производственной линии «Памасол»

Для сокращения потерь времени на переналадку линии из-за удаленности оснастки от места проведения работ (200 м.), затрудненным поиском оснастки на стеллажах из-за наличия лишних инструментов и проведения подготовительных работ после остановки оборудования:

• инструменты расположили на подвижных стендах и обозначили цветом в зависимости от места применения;
• неиспользуемую оснастку удалили с участка;
• определили и сгруппировали по типоразмерам необходимую для проведения операций переналадки оснастку;
• всю оснастку промаркировали в соответствии с последовательностью выполнения работ.

Результат:

• Снижение времени переналадки линии с 58 до 14 минут, на 76%;
• Увеличение выработки линии аэрозольной продукции с 3 733 до 4900 шт. в час., на 31%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти

ПРИМЕР 2. ООО «РЕНЕСАНС КОСМЕТИК» Повышение производительности на потоке производства бытовой химии

Для сокращения потерь времени на переналадку (простои оборудования достигали в среднем 120 минут, что составляло до 20% рабочего времени, в связи с подготовкой и поиском инструмента и оснастки, точной установкой расстояния между бутылками:

• укомплектовали набор необходимой оснастки и инструмента для проведения работ;
• разработали и изготовили специальное приспособление для быстрой и точной установки расстояния между бутылками.

Для сокращения потерь времени на ожидание наладчиков из-за одновременной работы в одной точке наладки разработали регламент проведения работ по настройке и наладке оборудования, обеспечивающий параллельную работу на разных зонах наладки

Результат:

• Повышение производительности линии с 10700 до 12519 литров, на 17%;
• Снижение времени переналадки с 120 до 40 мин., на 67%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".