На главную

Типовые решения для обеспечивающих процессов при производстве крепёжных изделий

28.06.2026Просмотрели (589)Уже внедрили (0)В процессе внедрения (1)В избранном (8)
Типовые решения для обеспечивающих процессов при производстве крепёжных изделий

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
868Среднее по региону
958Было
4 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
919Среднее по РФ
1210Стало
Не требуютсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий машиностроения

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

2 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Потеря ключевых клиентов из-за не выполнения сроков изготовления заказов. Не актуальные данные по остаткам ТМЦ в SAP из-за задержек работы системы, что мешает оперативному планированию. Длительный поиск нужной партии металла в местах складирования. Наличие большого объема НЗП в потоке. Не оптимальные маршруты перемещений погрузчиков, излишняя транспортировка.
Решение
Внедрение информационных киосков с ПО и интеграция их с весами для упрощения и ускорения регистрации движения ТМЦ в системе SAP. Организация системы адресного хранения, идентификации сырья перед оборудованием. Оптимизация маршрутов по перемещению полуфабриката и способа фасовки готовой продукции.

Основные цели внедрения

В настоящее время, практически, ни одна отрасль промышленности не может обойтись без крепежных элементов. Поэтому совсем неудивительно, что их выпуск налажен в больших масштабах. Появление новых технологий обеспечивает возможность производить метизы с различной степенью точности, а также с отличающимися размерными и прочностными характеристиками. Основными методами изготовления крепежных изделий массового применения являются: горячая и холодная пластическая деформация (штамповка), обработка резанием, литье, сварка, прессование из порошковых материалов и комбинация этих способов.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет внедрения улучшений по оптимизации маршрутов перемещений в производственном процессе, организации своевременного обеспечения производства, организации работы складов и сокращении запасов незавершенного производства.

ПроблемаПричина
Потеря ключевых клиентов из-за не выполнения сроков изготовления заказовНе актуальные данные по остаткам ТМЦ в SAP из-за задержек работы системы, что мешает оперативному планированию
Длительный поиск нужной партии металла в местах складирования
Наличие большого объема НЗП в потоке
Не оптимальные маршруты перемещений погрузчиков, излишняя транспортировка
РешениеЦелевой результат
Внедрение информационных киосков с ПО и интеграция их с весами для упрощения и ускорения регистрации движения ТМЦ в системе SAPСокращение времени ожидания подачи металла Сокращение лишних операций учёта ТМЦ, исключили бумажный журнал сдачи на контроль
Организация системы адресного хранения, идентификации сырья перед оборудованиемСокращение НЗП в производственном потоке
Оптимизация маршрутов по перемещению полуфабриката и способа фасовки готовой продукцииОбеспечение плановых сроков отгрузки полуфабрикатов и готовой продукции

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ООО "БЕЛЗАН". Сокращение времени перемещения сырья в производственном потоке

Для увеличения выработки и уменьшения времени протекания процесса провели работу по изменению системы учёта, доставки, хранения товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в производственном потоке:

  • Автоматизировали процессы передачи информации о перемещении материалов с внедрением принципа FIFO для партий, что сократило логистику сырья и полуфабрикатов в производственном процессе;
  • Сократили количество промежуточных зон хранения, что снизило НЗП в потоке.

Результат:

  • Увеличение выработки с 28 тн./чел. до 37 тн./чел. в смену, на 32%;
  • Сокращение времени протекания процесса логистики со 101 мин. до 36 мин., на 64,3 %;
  • Снижение НЗП в потоке с 559 тн. до 390 тн., на 30,2 %.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Составление карт потоков и процессов», «Адресное хранение».

ПРИМЕР 2. ООО «УК «КУЗБАССТРАНСМЕТ». Оптимизация процессов перемещения полуфабриката и готовой продукции внутри производственного цеха

Для сокращения времени на перемещения и фасовку полуфабриката и готовой продукции на предприятии внедрили следующие решения:

  • Перенесли зону охлаждения полуфабриката ближе к следующему этапу обработки, сократив при этом частоту пересечения маршрутов кран-балок;
  • Изменили способ расфасовки болтов в биг-беги;
  • Оптимизировали тару и увеличили длину склиза на станках накатки резьбы для более равномерного выхода продукции.

Результат:

  • Увеличение выработки с 861 шт./чел. до 954 шт./чел. в смену, на 10,8%;
  • Снижение НЗП в потоке с 278971 шт. до 127659 шт., на 54,2 %.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для обеспечивающих процессов при производстве крепёжных изделий

2 МБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Кунаков Антон Николаевич

Кунаков Антон Николаевич

Эксперт РЦК

55
Ершов Иван Александрович

Ершов Иван Александрович

Эксперт ФЦК

5
Все эксперты