На главную

Типовые решения для процессов производства крепёжных изделий

28.06.2026Просмотрели (654)Уже внедрили (2)В процессе внедрения (2)В избранном (8)
Типовые решения для процессов производства крепёжных изделий

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
868Среднее по региону
958Было
4 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
919Среднее по РФ
1210Стало
500 тысяч рублейФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий производственного сектора

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

4 месяца

Специальные требования

Закупка и установка терминалов для печати талона поставки

Описание

Проблема
Высокая трудоемкость процесса. Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке заготовки между операциями заострения и калибровки при помощи кран-балки. Низкая загрузка операторов полезной работой. Ожидание оператором окончания рабочего цикла станка. Высокий уровень НЗП на рабочих местах. Работа партиями приводила к необходимости создавать промежуточные места складирования прутков.
Решение
Перепланировка участка с переносом оборудования и изменением системы подачи прутка в калибрующего устройство. Объединение операций в единый поток, перебалансировка загрузки, исключение из работы операций не добавляющие стоимость. Организация многостаночного обслуживания на станках при работе партиями.

Основные цели внедрения

В настоящее время, практически, ни одна отрасль промышленности не может обойтись без крепежных элементов. Поэтому совсем неудивительно, что их выпуск налажен в больших масштабах. Появление новых технологий обеспечивает возможность производить метизы с различной степенью точности, а также с отличающимися размерными и прочностными характеристиками. Основными методами изготовления крепежных изделий массового применения являются: горячая и холодная пластическая деформация (штамповка), обработка резанием, литье, сварка, прессование из порошковых материалов и комбинация этих способов.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет внедрения улучшений по оптимизации загрузки операторов при работе на различных станках и организации рабочих мест согласно новой загрузке оператора.

ПроблемаПричина
Высокая трудоемкость процессаНаличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке заготовки между операциями заострения и калибровки при помощи кран-балки
Низкая загрузка операторов полезной работойОжидание оператором окончания рабочего цикла станка
Высокий уровень НЗП на рабочих местахРабота партиями приводила к необходимости создавать промежуточные места складирования прутков
РешениеЦелевой результат
Перепланировка участка с переносом оборудования и изменением системы подачи прутка в калибрующего устройствоИсключение лишних перемещений операторов и простоев оборудования, увеличение выработки
Объединение операций в единый поток, перебалансировка загрузки, исключение из работы операций не добавляющие стоимостьВысвобождение одного оператора, обеспечение оптимальной и равномерной загрузки операторов, увеличение выработки
Организация многостаночного обслуживания на станках при работе партиямиВыполнение сменного заказа в установленные сроки, увеличение выработки

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. АО «БЕЛЗАН»

Для сокращения потерь из-за невыполнения производственного плана инструментального цеха и увеличения выработки основного производства были выполнены следующие мероприятия:

  • установили дополнительные токарные станки из резерва цеха и организовали место для многостаночной работы токаря;
  • оптимизировали процесс изготовления деталей матрицы, изменив систему управления станка;
  • организовали склад с системой адресного хранения заготовок.

Результат:

Увеличение выработки с 54 до 80 шт. изделий, на 32,5%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

ПРИМЕР 2. ООО «УК «КУЗБАССТРАНСМЕТ»

Для сокращения потерь на лишние перемещения оператора и транспортировки, а так же для увеличения выработки были выполнены следующие мероприятия:

  • переставлен станок острения прутка ближе к калибровочному станку;
  • установлены направляющие для ската прутков в зону калибровки без промежуточного места хранения;
  • изменена конструкция стеллажа для операции острения прутков;
  • объединили операции острения и калибровки в единый поток, проведена перебалансировка рабочих мест;
  • изменена система подачи прутка в калибрующее устройство, за счет установки дополнительного пульта управления в непосредственной близости с рабочим местом оператора

Результат:

  • Увеличение выработки участка с 500 до 610 шт./чел. в смену, на 22%;
  • Сокращение запасов прутка между операциями острения и калибровки с 750 до 10 шт. за 12 часов, на 99%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для процессов производства крепёжных изделий

2 МБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Кунаков Антон Николаевич

Кунаков Антон Николаевич

Эксперт РЦК

55
Ханнанов Артур Айратович

Ханнанов Артур Айратович

Эксперт РЦК

42
Все эксперты