Типовые решения логистических процессов в производстве машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий машиностроения
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
дополнительное помещение для хранения деталей
Описание
Основные цели внедрения
При производстве машин и оборудования для добычи ископаемых и строительства происходит последовательное перемещение большого количества комплектующих изделий, сырья, материалов и полуфабрикатов от одной операции к другой. Залог успешной работы предприятия – наиболее рациональная организация логистических потоков.
По данным предприятий, простои из-за несвоевременного или самостоятельного обеспечения рабочих мест операторами составляли до 45% рабочего времени, что приводило к увеличению себестоимости готовой продукции до 5%.
Неэффективная организация работы склада размещение мест хранения обуславливают несоблюдению сроков отгрузки, необходимости использования дополнительных ресурсов для обеспечения требуемой производительности и пропускной способности склада. Предприятия зачастую не могут увеличить объемы производства из-за длительного времени комплектования участков сборки.
Основными улучшениями, направленными на снижение потерь, предлагаются:
- Организация своевременного и бесперебойного обеспечения производства сырьем и материалами, перемещение полуфабрикатов между операциями силами логистической службы предприятия;
- Снижение уровней запасов до оптимальных уровней;
- Снижение трудоемкости логистических операций за счет использование оптимальных маршрутов, выбора нужного количества и типа средств транспортировки, использования систем адресного хранения и мест размещения запасов;
Снижение указанных потерь позволяет снизить затраты логистических операций и потери производства, связанные с простоями.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Снижение выработки предприятия, задержки отгрузок клиентам | Простои производства -в связи с занятостью операторов обеспечением рабочих мест, -в связи с ожиданием обеспечения сырьем, материалами и полуфабрикатами. -в связи с потерями времени при поиске необходимых материалов и комплектующих в местах хранения на складах и в производстве |
| Увеличение финансовой нагрузки на предприятие, замораживание оборотных средств предприятия в виде запасов | Большая номенклатура продукции, материалов и комплектующих, отсутствие системы «унификации» при проектировании и производстве изделий, отсутствие расчетных значений необходимых и оптимальных уровней запасов, нерегулярность поставок и отсутствие должного контроля провоцируют к созданию избыточных запасов |
| Увеличение себестоимости продукции | Излишние перемещения и повышенная трудоемкость, связанные с поиском необходимых материалов на складах и рабочих местах, приводят к необходимости использовать избыточное количество персонала, техники; Излишний расход материала и образование большого количества отходов |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Внедрение системы адресного хранения, идентификации материалов, продукции и инструментов на складах и рабочих местах | Снижение трудоемкости и длительности логистических процессов, сокращение простоев операторов и оборудования по причине длительного поиска сырья и материалов при обеспечении производства. Сокращение времени поиска мест для размещения на складах полуфабрикатов и готовой продукции. Сокращение простоев транспорта клиентов в процессе комплектовки и отгрузки заказов |
| Оптимизация расстояний между операциями и оборудованием, сокращение дистанций перемещения, подбор средств транспортировки | Сокращение трудоемкости и потерь времени на перемещения между рабочими местами и операциями, сокращение простоев в ожидании перемещений полуфабрикатов, снижение количества необходимых ресурсов (техники и людей) |
| Расчет оптимального количества и подбор транспорта для обеспечения производства и перемещения полуфабрикатов между операциями | Своевременное обеспечение производства необходимыми сырьем и материалами, высвобождение средств транспортировки для выполнения технологических операций |
Примеры реализованных решений
Пример 1 Поток изготовления сваебойных молотов на АО «Стройдормаш»
Для сокращения простоев производства по причине задержек снабжения материалами из-за высокой загрузки кран-балки, перенесли процессы сборки в соседний свободный пролет цеха, где кран-балка была меньше загружена, перенесли склад и транспортные пути в новую зону работ;
Для исключения простоев производства по причине недостатка (некомплектности) деталей на сборке, организовали перемещение деталей в цех комплектами для сборки изделия
Результат:
Увеличение выработки участка сборки сваебойных молотов с 0,9 до 1,2 единиц продукции, в месяц на одного оператора (на 30%), без увеличения количества занятых работников. Экономический эффект в размере 20 млн. рублей в год,
- Сокращено время протекания процесса сборки партии с 146 до 59 часов, на 54%
- Сокращение запасов незавершенного производства с 26 до 13 комплектов, на 50%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», Диаграмма «Спагетти»
Пример 2. Оптимизация внутренней логистики на предприятии ООО «Завод дорожных машин»
Для сокращения потерь времени операторов на поиск необходимых комплектующих на промежуточных складах, рабочих местах, стеллажах и шкафах, достигавших 40% рабочего времени, реализовали следующие мероприятия:
- Провели анализ списка материалов, необходимых для непрерывной сборки изделий, рассчитали необходимые уровни запасов в местах хранения (на складах и в рабочих зонах);
- В зависимости от типов материалов, организовали места хранения (напольное, стеллажное хранение) в рабочих зонах, провели визуальную маркировку материалов, исключили из цепочки обеспечения промежуточный склад;
- Разработали комплектовочные ведомости (kit), содержащие полный комплект материалов и деталей, необходимых для сборки, по которым персонал из службы внутренней логистики начал обеспечивать рабочие места.
Результат:
- Сокращение запасов на участке сборки с 33 до 20 машинокомплектов, на 39%
- Увеличена выработка с 11 до 15 машин в месяц, на 36%
- Сокращена длительность цикла изготовления машины с 36 до 28 дней, на 22%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», Диаграмма «Спагетти», «Адресное хранение»;
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения логистических процессов в производстве машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Приложение 4 примеры листов ПА
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
