Типовые решения для производственной линии изготовления молочной продукции

Основные цели внедрения

Производство молочной продукции представляет собой цепочку технологических операций преобразования сырого молока в молочную продукцию для реализации. Технологический процесс в основном полностью автоматизирован. От стабильности работы оборудования напрямую зависит стабильность отгрузки заказов потребителю. Поэтому проекты по снижению времени простоя оборудования могут принести значительные экономические эффекты.

Для увеличения объемов выпуска продукции имеющимися мощностями необходимо увеличивать производительность линий за счет увеличения доступного времени работы оборудования. Одним из предлагаемых улучшений, направленных на увеличение производительности оборудования, является внедрение Автономного обслуживания оборудования производственным персоналом и снижение времени переналадки оборудования при переходе с одной продукции на другую.

Как улучшить процесс фасовки молочной продукции

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Увеличение производительности участка «Фасовка молока в пакет» за счет снижения времени переналадки на ООО "НОВАТОР".

Для снижения времени простоя оборудования во время замены фасовочной пленки и исключения потерь времени на длительный поиск оператором необходимой пленки на складе, установили рядом с оборудованием стеллаж с минимальным запасом фасовочной пленки и организовали его пополнение силами службы логистики, согласно сменному заданию.

Результат:

• Увеличение производительности участка фасовки молока в пакет с 30 500 до 41 344 пакетов молока в смену, на 36%, за счет увеличения загрузки оборудования с 46% до 56%, на 22%.
• Снижение времени 1 переналадки с 17, 3 до 6,8 мин., на 60%.

Экономический эффект:

3 млн. руб. в год.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента: Быстрая переналадка.

ПРИМЕР 2. Увеличение выработки творога за счёт сокращения времени переналадки на АО "ЛАКТИС

Для снижения времени простоя при выполнении переналадки с одного продукта на другой, исключили лишние перемещения операторов и потерю времени на поиск необходимого инструмента и оснастки за счет организации мест хранения вспомогательного навесного оборудования, инструмента рядом с узлом переналадки.

Результат:

• Увеличение выпуска с 77 до 91 кг/чел., на 18 %, за счет увеличения доступного времени работы оборудования на 20% в смену.
• Снижение времени 1 переналадки с 42 до 35 мин., на 17%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента: Быстрая переналадка.

ПРИМЕР 3. Повышение эффективности работы линии Поли-пак на ЗАО "ТОММОЛОКО"

Для снижения простоев оборудования на участке фасовки молочной продукции организовали почасовый сбор данных о фактической скорости работы оборудования в сравнении с паспортными данными, в случаи остановки линии или снижения скорости организовали фиксацию всех причин и длительности простоев.

Результат:

• Увеличение производительности фасовочных автоматов линии "Поли-пак" с 148 до 168 пакетов/мин, на 14%.
• Сокращение времени выполнения суточного производственного задания с 9 до 7 часов, на 22 %.
• Ускорение процесса упаковки суточного задания позволило высвободить двух человек для работ на других производственных операциях.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка, Анализ эффективности оборудования.

ПРИМЕР 4. Повышение эффективности фасовки творога на ОАО "МОЛОКО"

Для снижения времени простоя линии автоматической фасовки творога по причине замены баллона с газом и для снижения наладочного брака при настройке оборудования изменили схему подключения баллонов к фасовочной линии, установили систему информирования оператора о необходимости переключения баллонов.

Для снижения времени простоя линии автоматической фасовки творога по причине позднего формирования заявок на фасовку и отгрузку провели переговоры с ключевыми клиентами и сместили время приемки окончательных заказов с 17-00 на начало смены.

Результат:

• Снижение времени протекания операции фасовки 1240 кг творога с 786 до 460 минут, на 41%.
• Снижение наладочного брака оборудования фасовки при перезапуске с 70 до 10 штук.

Экономический эффект:

2 325 руб./мес. снижение наладочного брака упаковки

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента: Быстрая переналадка.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".