На главную

Типовые решения для производства цемента мокрым способом

28.06.2026Просмотрели (1 018)Уже внедрили (1)В процессе внедрения (5)В избранном (6)
Типовые решения для производства цемента мокрым способом

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
3066Среднее по региону
2449Было
3 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
3486Среднее по РФ
3066Стало
не требуетсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий строительного сектора

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

3 месяца

Специальные требования

Автоматическое регулирование

Описание

Проблема
Значительные непроизводительные затраты на электроэнергию. Необходимость проведения постоянного барботажа излишне произведенного объема сырья. Снижение производительности оборудования. Простои производства из-за поломок оборудования, зависания сырья, ожидания результатов анализов, проведения регулировок.
Решение
Регулирование расхода воздуха пропорционально объему заполнения шламовых бассейнов. Внесение изменений в конструкцию, облегчающих обслуживание и регулировку узлов оборудования и трубопроводной системы.

Основные цели внедрения:

Более 40% цемента в России производится «мокрым способом», который характеризуется значительно большей по сравнению с «сухим способом» энергоемкостью. Поэтому для сохранения конкурентоспособности предприятиям, использующие этот способ производства, важно реализовывать мероприятия по снижению удельных энергозатрат, которые зачастую обусловлены их неоптимальным расходом на непроизводительную деятельность. Также в целях снижения себестоимости продукции предприятиям важно увеличивать производительность оборудования. Опыт реализованных проектов с поддержкой АНО «ФЦК» показывает, что зачастую производительность оборудования возможно увеличить без значительных для предприятий инвестиций.

ПроблемаПричина
Значительные непроизводительные затраты на электроэнергиюНеобходимость проведения постоянного барботажа излишне произведенного объема сырья.
Снижение производительности оборудованияПростои производства из-за поломок оборудования, зависания сырья, ожидания результатов анализов, проведения регулировок
РешениеРезультат
Регулирование расхода воздуха пропорционально объему заполнения шламовых бассейновСнижение удельного расхода сжатого воздуха
Внесение изменений в конструкцию, облегчающих обслуживание и регулировку узлов оборудования и трубопроводной системыСнижение простоев производства на проведение регулировок и обслуживания оборудования

ООО «Топкинский цементный завод». Снижение удельных затрат на сжатый воздух

На предприятии в целях снижения затрат на электроэнергию провели сравнительный анализ расхода сжатого воздуха и объемов производства в различные периоды на разных этапах производства и выявили, что регулирование расхода воздуха на шламовых бассейнах производиться независимо от объема производства. Для исключения перерасхода сжатого воздуха перешли от неупорядоченной ручной регулировки расхода воздуха операторами на автоматическое регулирование пропорционально текущему уровню наполнения шламовых бассейнов.

Результат

Снижен расход сжатого воздуха по сравнению с периодом с аналогичными объемами производства с 16,73 до 12,65 млн. м3, на 24%, что позволило сократить месячные затраты на электроэнергию на 1,37 млн. руб.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для производства цемента мокрым способом

1 МБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Паритова Дина Алексеевна

Паритова Дина Алексеевна

Эксперт Минэкономразвития России

67
Ханнанов Артур Айратович

Ханнанов Артур Айратович

Эксперт РЦК

42
Все эксперты