Типовые решения для процессов переработки мяса и производства мясной продукции
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия пищевой промышленности
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Процессы переработки сырья и производства/изготовления продукции являются ключевыми при мясопереработке. В зависимости от объемов производства на предприятиях существует разный уровень автоматизации/механизации производственных процессов, при этом присутствуют определенные операции, которые осуществляются вручную, например: разделка сырья (обвалка, жиловка), загрузка сырья, выгрузка полуфабрикатов, навеска полуфабрикатов на транспортные/технологические рамы и т. д.
Перед предприятиями отрасли стоит задача снижать себестоимость производства мясной продукции, обеспечивая конкурентное преимущество, выраженное в сокращении затрат на производство продукции и времени от момента начала переработки сырья до реализации (отгрузки) потребителю.
При решении задач по снижению себестоимости продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой производительности труда персонала на основных операциях по переработке сырья, а также высоких затратах на хранение сырья и полуфабрикатов. При решении задач по сокращению длительности производственных процессов преобразования продукта (разделка, фаршеприготовление, формовка, термообработка и т. д.), предприятия сталкиваются с проблемой длительных технологических процессов (созревание, термообработка и т. д.) излишних вспомогательных операций (взвешивание, промежуточный учет перемещения/перехода сырья/полуфабрикатов/продукции и т. д.).
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса | Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке сырья при затаривании производственной линии полуфабрикатами, простои операторов в ожидании разбора полуфабрикатов из-за неравномерной загрузки операторов разделочной линии |
| Образование бракованной продукции/полуфабриката | Пролеживание полуфабрикатов из-за несвоевременного изъятия в производство из камеры созревания, приводящее к истечению их срока годности |
| Высокая себестоимость процесса производства | Размещение полуфабрикатов в холодильниках без учета индивидуальных габаритных размеров хранимого продукта, размещение один ярус приводит к низкой эффективности использования объема холодильных камер и необходимости подключать дополнительные камеры, повышается расход электроэнергии |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Организация работы операторов по времени такта, перебалансировка их загрузки | Обеспечение оптимальной и равномерной загрузки операторов. Увеличение производительности линии |
| Внедрение оптимальной схемы размещения сырья и полуфабрикатов в холодильных камерах | Сокращение энергозатрат на хранение сырья и полуфабрикатов |
| Организация хранения сырья и полуфабрикатов с их последовательным изъятием в производство, по принципу FIFO (первый вошел - первый вышел) | Отсутствие забракованного сырья и полуфабрикатов по причине истечения срока годности |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Повышение эффективности холодильных камер на ООО «Вологодский колбасный завод»
Для сокращения высоких затрат на электроэнергию, из-за не рационального использования холодильных камер (загрузка около 30%), была разработана оптимальная схема размещения сырья в холодильниках, по которой перераспределили сырье между камерами. Высвобожденные камеры отключили и перевели в резерв.
Результат:
- Снижение энергозатрат на 1 кг ГП с 1,18 до 1,06 кВт*час, на 10%
- Сокращение площади используемых холодильных камер с 369 до 177 м2, на 52%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: 5С.
Пример 2. Организация системы хранения сырья в камере созревания на АО «Губкинский мясокомбинат».
Для исключения длительного пролеживания сырья сверх технологического норматива и попадания на фаршесоставление просроченного сырья, камеру созревания разделили на зоны хранения сырья по категориям (видам). В каждой зоне организовали направляющие рельсы для тележек с сырьем «чебурашки», позволяющие последовательно размещать подготовленное сырье к созреванию с одной стороны и отбирать созревшее сырье с другой стороны, согласно очередности поступления.
Результат:
- Сокращение времени пролеживания сырья с 72 до 24 часов, на 67%.,
- Исключение брака продукции по причине попадания в продукт просроченного сырья.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: 5С, FIFO.
Пример 3. Повышение выработки разделочной линии на АО «Комбинат пищевой «Хороший вкус»
Для исключения простоев обвальщиков на линии разделки полутуш из-за неравномерной загрузки обвальщиков и жиловщиков и потерь времени на перемещение полуфабрикатов с линии на ленточную пилу, шкуросъемную машину и обратно на линию, была организована работа обвальщиков и жиловщиков по рассчитанному времени такта с перераспределением выполняемых операций. Ленточная пила и шкуросъемные машины встроены в разделочную линию с учетом технологической последовательности разделки мяса.
Результат:
- Сокращено количество операторов на участке разделки с 20 до 17 чел. на 15%;
- Увеличение выработки операторов разделочной линии с 2,38 до 4,3 полутуши на чел./час, на 81%;
- Увеличение выработки разделочной линии с 25 до 37,3 тн./смену на 49%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка, Диаграмма Спагетти.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для процессов переработки мяса и производства мясной продукции
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
