Типовые решения для процесса производства и упаковки удобрений и азотных соединений
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий химической промышленности
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Процесс изготовления удобрений и азотных соединений завершается фасовкой продукта в мешкотару, как малой фасовки, так и купной до 1 тонны. Перемещение и хранение больших объемов готовой продукции требует задействования значительных площадей и средств транспортировки.
Нерациональное размещение мест хранения удобрений зачастую приводят к несоблюдению сроков хранения, напрямую влияет на соблюдение сроков отгрузки и приводит к дополнительным затратам предприятия из-за простоев автотранспорта в ожидании погрузки.
Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация уровней запасов на складах, сокращение запасов незавершенного производства, оптимизация маршрутов перемещений, организация своевременного обеспечения производства, организация работы складов. Снижение указанных потерь позволяет снизить себестоимость продукции.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Срывы сроков плановой отгрузки | Наличие в процессах комплектования и отгрузки потерь времени на поиск и транспортировку нужной продукции обуславливают длительное время отгрузки |
| Медленная оборачиваемость запасов готовой продукции | Не рациональная организация мест хранения удобрений создает условия для несоблюдения сроков хранения |
| Типовые решения | Целевой результат |
|---|---|
| Рациональная организация мест хранения упаковочных материалов | Повышение производительности операторов Снижение запасов полуфабрикатов, продукции и материалов |
| Организация адресного хранения готовой продукции, визуализация мест хранения | Снижение затрат времени на ожидание погрузки по причине длительного поиска необходимой партии Обеспечение плановых сроков отгрузки продукции Соблюдение сроков хранения и снижение уровня неликвидной продукции |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ООО "АНГАРСКИЙ АЗОТНО-ТУКОВЫЙ ЗАВОД". Повышение эффективности хранения и отгрузки готовой продукции
Для сокращения потерь времени при отгрузке продукции, связанных с поиском необходимой партии, организовали площадки под хранение готовой продукции, нанесли разметку и присвоили адреса.
Результат:
Сокращение незавершенного производства с 2700 до 1495 тонн, на 44%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Адресное хранение.
ПРИМЕР 2. Предприятие по производству сыпучих реагентов. Сокращение времени на загрузку автомобильного транспорта
Для сокращения потерь времени при отгрузке готовой продукции, связанных с поиском нужной продукции и пересортировкой разных типов готовой продукции, хранящейся вперемешку, организовали раздельное хранение сырья, готовой продукции по видам.
Результат:
Сокращение времени на загрузку автотранспорта с 3 часов до 40 минут в смену, на 77%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, Адресное хранение
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для процесса производства и упаковки удобрений и азотных соединений
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Приложение 3
Приложение 4_Производственный анализ_шаблон
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
