Типовые решения для повышения качества при производстве элементов электронной аппаратуры

Основные цели внедрения

Радиоэлектронная промышленность (РЭП) — одна из ключевых отраслей любой национальной экономики, охватывающая все сферы жизни общества. В любой продукции высокого передела присутствуют или простые электронные компоненты, или целые радиоэлектронные узлы и модули. Тенденция ориентации на приобретение более дешевых и компактных компонентов иностранного производства привела к закрытию многих предприятий отрасли. Закрытие или значительное ограничение каналов поставки компонентов иностранных производителей привел к дефициту компонентов на рынке страны. Для сокращения дефицита оставшимся отечественным производителям необходимо увеличивать объемы выпускаемой продукции. Оборудование, производящее элементы/компоненты электронной аппаратуры, в основном, производится за рубежом, что не позволяет модернизировать или наращивать производственные мощности. Поэтому для удовлетворения растущего спроса на продукцию предприятиям следует выявлять и реализовывать резервы повышения производительности существующих мощностей, а также снижения себестоимости продукции.

При повышении эффективности производства предприятия сталкиваются с проблемой возникновения высокого уровня брака из-за параметров технологического процесса, настройки оборудования и квалификации сотрудников, которые не обеспечивают качество выпускаемых полуфабрикатов и продукции, что, в свою очередь, приводит к увеличению себестоимости продукции за счет дополнительных затрат на исправление дефектов и переделку брака.

Как улучшить процесс изготовления элементов электронной аппаратуры

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение уровня дефектов фотоэлектрических матриц при производстве солнечных модулей на ООО «Хевел».

Для сокращения количества дефектной продукции и выявления причин возникновения наиболее значимого дефекта (слепые пятна на фотоэлектрических пластинах, выявляемому на контрольном электролюминесцентном приборе), был проведен анализ технологических и конструктивных параметров работы оборудования производственной линии на операциях формирования цепочек фотоэлектрических пластин и сборки матриц. Для устранения выявленных причин, таких как недостаточная жесткость и низкая точность базовых (заводских) настроек вакуумной системы транспортировки, были реализованы следующие мероприятия:

• увеличили точность перемещения/позиционирования манипулятора и усилие захвата вакуумных присосок;
• доработали конструкцию вакуумной системы транспортировки цепочек, увеличивающую общую жесткость системы позиционирования цепочки относительно основания, формирующего матрицу.

Результат:

• Снижение уровня дефектов фотоэлектрических матриц с 230 до 100 шт. в сутки, на 56%;
• Сокращение численности ремонтного участка с 2 до 1 человека в смену.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Системное решение проблем.

Пример 2. Исключение возникновения дефектов (брака) лакокрасочного покрытия при производстве СВЧ приборов на АО «Ферроприбор».

Для исключения возникновения дефектов на окрашенной поверхности СВЧ приборов из-за оседания ферритовой пыли (приводит к вздутию краски) при перемещении партии изделий между переделами в открытой таре, предприятием были приобретены пластиковые органайзеры для крепежных изделий с плотно закрывающейся прозрачной крышкой для транспортировки изделий по производству. Фиксаторы не позволяют крышке самопроизвольно открыться при перемещении, а гибкая система установки перегородок (перемычек) органайзера позволяет сформировать ячейки для приборов разных размеров.

Результат:

Исключено возникновение дефектов лакокрасочного покрытия выпускаемых СВЧ приборов.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Ишикавы, Системное решение проблем.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".