Типовые решения для логистических процессов при производстве зерна

Основные цели внедрения

Сегодня с фермерским зерном работают не только коммерческие элеваторы, но и те, которые раньше принимали исключительно продукцию собственных хозяйств, и битву за клиентов ведут практически все. Ведь в момент сбора зерновых, у аграриев существует потребность максимально оперативно выгружать зерно (чтобы минимизировать простои комбайна) и в таком случае предпочтителен ближайший элеватор. Как правило, большинство элеваторов ориентировано на обслуживание определенной территории, то есть территориальный аспект предложения имеет большое значение. Но, тем не менее, он не является единственным – в случае существенных различий в тарифе на хранение или условиях (скорости) приёмки производители повезут зерно на более удаленный элеватор. Таким образом каждый элеватор заинтересован привлечь большее количество аграриев с применением стратегии индивидуального подхода и улучшением сервиса. Для того, чтобы элеватор в пик сезона мог охватить как можно больше объемов зерновых, предприятиям необходимо сокращать собственные потери на различных этапах. В данном типовом решении одними из основных предлагаемых улучшений, направленных на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, - является перепланировка и снижение дистанций между операциями, а так же различные организационные мероприятия для сокращения времени транспортировки.

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. АО «Октябрьское». Сокращение времени на отгрузки зерна в автотранспорт и железнодорожные вагоны.

Для сокращения времени в процессе перевалки зерновых на территории предприятии в результате проведенного анализа и разработки плана реализации улучшений внедрили следующие мероприятия:

• исключили пересечения маршрутов автотранспорта при отгрузке грузов
• изменили время ежедневной поверки весового хозяйства
• сократили время на зачистку хранилищ при смене культуры используя воздуходув и оборудовав участок защитными щитами
• сократили время транспортировки за счёт ремонта дорожного полотна и применения сигнальной разметки в хранилищах
• увеличили производительность оборудования до значений, заявленных заводом производителем

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса приёмки зерна с 27,4 до 18,5 мин./тн., на 32%.
• Увеличение выработки зерновых с 8,1 до 13,2 тн/чел/час, на 63%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти

ПРИМЕР 2. ОАО «Кагальницкий элеватор». Сокращение времени на отгрузку зерна в элеватор

Для сокращения времени в процессе приёмки зерновых, в результате проведенного анализа и разработки плана реализации улучшений на предприятии внедрили следующие мероприятия:

• выполнили анализ перемещения сырья на различных этапах приёмки;
• перенесли лабораторное помещение в здание пункта автоматического взятия проб;
• перестроили маршрут транспортировки зерна через завальную яму;
• заменили грузовой автомобиль для внутренних перемещений сырья для смешивания разных классов продукции на автомобиль с большей тоннажностью;
• разработали форму товарно-транспортной накладной с маршрутом движения от въездной группы предприятия до элеваторов и складов.

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса приёмки зерна с 4701 до 3400 минут, на 28%.
• Увеличение выработки зерновых с 15 до 18,3 тн/чел/час, на 22%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".