Типовые решения для логистических процессов при изготовлении строительных металлических конструкций

Основные цели внедрения

Процесс изготовления металлоконструкций подразумевает выполнение значительного количества технологических операций, связанных с заготовкой, перемещением и хранением больших объемов материалов, имеющих значительные габариты и массу, что требует задействования ресурсов предприятия для обеспечения необходимого количества грузоподъемной техники, площадей для хранения и соблюдения четкой синхронизации производственных и логистических потоков. В противном случае производственные участки страдают от дефицитов производственных площадей, нехватки средств транспортировки в следствие их высокой загрузки для излишний перемещений материалов, составляющих элементов изделий и готовой продукции. Нехватка средств транспортировки приводит к простоям персонала и основного оборудования, в ожидании подачи необходимых материалов, эвакуации полуфабрикатов на последующие операции.

Простои из-за несвоевременного обеспечения и эвакуации продукции могут составлять от 5 до 45% рабочего времени, что может добавлять до 15% к себестоимости изделий, а также сокращать выработку до 50%, приводить к увеличению времени изготовления до 30%.

Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация уровней запасов на складах, сокращение запасов незавершенного производства, оптимизация маршрутов перемещений, организация своевременного обеспечения производства и перемещения полуфабрикатов между операциями. Снижение указанных потерь позволяет снизить себестоимость продукции.

Как улучшить процесс изготовления строительных металлических конструкций, изделий и их частей

Примеры реализованных решений

Пример 1 Повышение эффективности производства опор дорожного освещения ООО «Агрисовгаз».

Для сокращения простоев оборудования, ограничивающего производительность потока, ванн цинкования, по причинам:

• Отсутствия заготовок;
• Ожидания кран-балки для перемещения заготовок и полуфабрикатов;
• Неравномерной загрузки участка.

На предприятии была проведена перегруппировка рабочих мест в единую поточную линию с перемещением изделий между рабочими местами при помощи рольгангов, операции по нагрузке равномерно перераспределили между рабочими местами в соответствии с технологическим процессом, разработали единый стандарт выполнения работ с обучением работников.

Результат:

• Производительность участка сборки опор освещения увеличена с 10 до 20 единиц в смену, без увеличения количества операторов.
• Сокращено запасов незавершенного производства с 236 до 136, на 42%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», "Диаграмма спагетти", "Определение средств транспортировки".

Пример 2. Повышение эффективности процесса производства металлического ограждения ЗАО «Цесис НИКИРЭТ»

Для сокращения простоев оборудования нарезки заготовок для изготовления сетчатого ограждения по причине ожидания и перемещения материалов на значительные дистанции кран-балкой, сокращения межоперационных запасов:

• Правильно-отрезной станок установили в непосредственной близости к сварочному автомату;
• Установили направляющие для перемещения прутков между станками без участия кран-балки;
• Проведена ревизия технического состояния оборудования, восстановлена работоспособность систем с целью выравнивания производительности станков.

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса изготовления ограждения с 25 до 0,5 минут, на 98%.
• Сокращение межоперационных запасов незавершенного производства с 2000 до 13 кг, на 99%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Производственный анализ», "Определение партии запуска", "Определение средств транспортировки", "Диаграмма спагетти".

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".