Типовые решения для процесса фасовки молочной продукции
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия пищевой промышленности
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Система подачи световых сигналов "Андон"
Описание
Основные цели внедрения
Фасовка молочной продукции представляет собой финишную технологическую операцию преобразования сырого молока в молочную продукцию для реализации. Несмотря на то, что процесс изготовления молочной продукции автоматизирован процесс фасовки молочной продукции на паллет происходит в ручном режиме с использованием ручного труда при этом задействовано большое количество операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании. Заработная плата в себестоимости изготовления молочной продукции составляет около 6 %, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов, лишних операций и переходов могут принести экономические эффекты.
От стабильности работы участка напрямую зависит стабильность отгрузки заказов потребителю. Работа участка, в свою очередь, зависит от наличия достаточного количества работников и оптимальности установленного им темпа работы. Одним из предлагаемых улучшений, направленным на снижение утомляемости операторов, является стандартизация работы персонала в соответствии с временем такта.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса | Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишних переходов операторов, простоев по причине отсутствия материалов и полуфабрикатов приводит к необходимости привлекать дополнительный персонал |
| Образование излишних запасов | Удаленность операций между собой приводит к необходимости производить дополнительные операции по укладке продукта в промежуточное место хранения и дальнейшей транспортировке на следующую операцию |
| Низкая выработка операторов | Неупорядоченное размещение заготовки, полуфабриката и готовой продукции на территории участка приводит к загромождению рабочего пространства операторов, затратам времени на поиск необходимого, ошибкам при смене материалов |
| Типовые решения | Целевой результат |
|---|---|
| Стандартизированная работа, изменение длительности операций, проведение перебалансировки | Обеспечение оптимальной и равномерной загрузки операторов |
| Компоновка рабочих мест в непосредственной близости друг к другу | Повышение производительности операторов и снижение потерь продукта |
| Организация сигнальной системы «Андон» | Снижение простоев оборудования |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ООО "НОВАТОР"
Для исключения лишних движений, перемещений, простой оборудования из-за ожидания вывоза готовой продукции на операции фасовка молочной продукции:
- Передали на смежный участок изготовления картонных коробок операцию укладки полиэтиленового пакета внутрь коробки.
- Транспортную операцию по вывозу готовой продукции и подвозу пустых паллет передали в службу логистики.
- Внедрили сигнальную систему «АНДОН» для предупреждения простоев из-за несвоевременного вывоза готовой продукции.
- Изготовили металлический стол, что позволило ускорить процесс за счет скольжения коробок, подобрали высоту стола, позволяющую оператору исключить наклоны при выполнении операции.
- Операцию по заклеиванию коробки скотчем стали выполнять с применением ручного диспенсера.
Результат:
- Увеличение выработки на одного оператора с 1906 до 3816 пакетов молока в смену, на 100%
- Высвобождение 8-и операторов из 16, на потоке пастеризованное молоко, перевод операторов на другие вакантные места.
Экономический эффект:
- 3,1 млн.руб. в год за счет снижения фонда оплаты труда.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Система "Андон", Гибкая загрузка.
ПРИМЕР 2. ООО ФИРМА "КАЛОРИЯ"
Для исключения лишних операций операторов (сначала складывания творога в картонный ящик, перевозку на соседнее рабочее место, а затем выкладывания молочной продукции из ящика для проверки веса) изменено расположение рабочих столов, операцию по взвешиванию творога приблизили к месту фасовки творога.
Результат:
- Сокращение времени протекания процесса контроля и упаковки творога с 256,5 до 125 минут, на 51%;
- Сокращение трудоемкости одной тонны продукции с 45 до 42,5 чел./часов, на 5,5%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для процесса фасовки молочной продукции
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП