Типовые решения для процессов изготовления строительных металлических конструкций, изделий и их частей

Основные цели внедрения

Металлоконструкции – элементы, широко используемые в строительстве. По назначению различают два типа металлоконструкций: несущие и ограждающие. По технологии изготовления: болтовые, клепаные, кованые, сварные штампованные и комбинированные. Технологии влияют на проблемы и потери, возникающие в производстве и особенности их решения.

В большинстве случаев, процесс, изготовления металлоконструкций характеризуется длительными сроками изготовления. Связано это с типом производства – штучным и мелкосерийным, что приводит к росту расходов, связанных приобретением, хранением материалов, с необходимости первичной заготовки и обработки элементов, длительным процессом сборки, нанесения защитных покрытий, с частыми запусками и переналадками оборудования.

Множество этапов приводит к потерям времени на ожидание в очередях на изготовление. Усугубляет ситуацию наличие производственных проблем: брак продукции, задержки поставок металла, поломки оборудования.

Большая номенклатура используемых материалов и их продажа крупными партиями увеличивает затраты на обслуживание запасов (требуются дополнительные площади, потери времени на поиск нужной номенклатуры на складе, больше трудозатраты на формирование тарных мест);

• затраты на обслуживание кредитов для покрытия операционных расходов на период получения прибыли от вложенных в запасы денежных средств;
• затраты на брак.

В текущем типовом решении описаны методы, которые будут способствовать снижению запасов.

Как улучшить логистические процессы при изготовлении строительных металлических конструкций

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. На предприятии ООО «Группа Ермак», увеличение производительности труда при производстве вагон-домов.

Для удовлетворения возросшего количества заказов, снижения себестоимости и снижения запасов незавершенного производства, предприятие:

• Произвели доработку стапеля для сборки каркаса с регулировкой под необходимый размер, унифицировали кондуктор основания для всех типов домов;
• Перенесли участок покраски на участок сборки, снизили время перемещения.
• Сформировали последовательность выполнения работ покраски по одному вагону, параллельно нескольким малярами;
• Провели сортировку и реализацию невостребованных материалов.

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса с 30 до 16 дней, на 47%,
• Увеличили выработку с 1 до 1,6 вагон-домов в смену, на 60%,
• Сократили дистанции перемещения между участками с 870 до 170 м, на 150 минут.
• Сократили межоперационные запасы с 54 до 40 комплектов, на 25%,
• Высвободили средств на 750 тыс. рублей.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента: «Производственный анализ», «Стандартизированная работа», «5С».

ПРИМЕР 2. На предприятии АО «Завод ТРДМ», повышение производительности участка цинкования балок дорожного ограждения.

Для увеличения производительности ванн цинкования, простаивающих по причине длительной предыдущей операции навески, на предприятии:

• разработали стандартные приспособления (крюки), которые позволили сократить трудоемкость операции,
• исключили необходимость нарезки проволоки для операции,
• организовали одновременную навеску балок на две траверсы с целью балансировки длительностей операций.

Результат:

Рост производительности участка цинкования с 145 до 240 балок в час, на 66%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента: «Производственный анализ», «Стандартизированная работа», «5С».

ПРИМЕР 3. Оптимизация процесса переналадки пресса.

Для повышения эффективности используемого оборудования, ограничивающего рост производительности и увеличения объемов продаж высоко маржинальной продукции:

• предприятие отказалось от использования мостового крана, являвшегося причиной простоев при переналадке и заправке прессового оборудования в пользу транспортных гидравлических тележек;
• снизили время переналадки путем сокращения времени перемещений и размещения оснастки и инструмента в непосредственной близости от оборудования, организации проведения подготовительных работ без остановки оборудования, сокращения времени фиксации за счет использования эксцентриковых зажимов, сокращения времени поиска оснастки и инструментов при помощи использования системы адресного хранения.

Результат:

Увеличение выработки ограничивающего оборудования, пресса КД-2134 с 3,7 до 4,9 тонн в смену, на 32%, за счет снижения времени переналадки с 50 до 15 минут, снижения времени перезаправки с 15 до 6 минут. При стоимости решения 67 тысяч рублей, экономический эффект составил 1,2 млн. рублей в год

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Быстрая переналадка», «5С».

ПРИМЕР 4. На предприятии ООО ТМЗ «ТОИР» Повышение эффективности контроля качества сборки вагон-домов.

Для обеспечения необходимого качества вагон-домов и их своевременной отгрузки, предприятие разработало списки критериев оценки качества на всех этапах производства, изготовили органайзер хранения паспортов качества, разработали стандартные процедуры на основные операции. Организовали проведение обязательного контроля качества с заполнением паспортов вагон-домов.

Результат:

• Сокращение дефектов, выявляемых на финальном контроле вагон-домов с 10 до 3, на 70%,
• Сокращение длительности исправления дефектов после финального контроля с 8 до 1,5 часов, на 81%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: «Стандартизированная работа», «5С».

Все мероприятия выполнены собственными силами без дополнительных затрат.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".