На главную

Типовые решения для логистических процессов при изготовлении изделий из пластика

28.06.2026Просмотрели (2 780)Уже внедрили (13)В процессе внедрения (15)В избранном (26)
Типовые решения для логистических процессов при изготовлении изделий из пластика

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
791Среднее по региону
4 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
906Среднее по РФ
+32%Стало
60 тысяч рублейФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Предприятия производственного сектора

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

4 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Высокая трудоемкость процесса. Наличие в процессе операций по снабжению своих рабочих мест материалами и комплектующими, длительный поиска материалов и комплектующих на складе приводит к необходимости привлекать дополнительный персонал, приобретать и содержать средства транспортировки. Дефицит оборотных средств, увеличение финансовой нагрузки на предприятие. Не управляемые заказы материалов, полуфабрикатов, их перемещение в потоке приводит к образованию значительный запасов, как на складах и в виде незавершенного производства, замораживанию средств предприятия в виде запасов.
Решение
Организация системы адресного хранения, идентификации материалов на складах и рабочих местах. Сокращение расстояний между рабочими местами и участками, оптимизация маршрутов снабжения.

Основные цели внедрения

Процессы изготовления и обработки материалов и деталей из пластика представляют собой разнообразные виды технологических операций.

Несмотря на то, что процесс изготовления деталей из пластика автоматизирован, процесс обработки и сборки происходит в ручном режиме с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести экономические эффекты.

Одним из основных предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, является снижение дистанций между операциями и производственными участками, создание централизованной функции снабжения производства материалами, полуфабрикатами и комплектующими, оптимизация маршрутов снабжения, сокращение партий перемещения и подбор соответствующих средств транспортировки.


ПроблемаПричины
Высокая трудоемкость процессаНаличие в процессе операций по снабжению своих рабочих мест материалами и комплектующими, длительный поиска материалов и комплектующих на складе приводит к необходимости привлекать дополнительный персонал, приобретать и содержать средства транспортировки
Дефицит оборотных средств, увеличение финансовой нагрузки на предприятиеНе управляемые заказы материалов, полуфабрикатов, их перемещение в потоке приводит к образованию значительный запасов, как на складах и в виде незавершенного производства, замораживанию средств предприятия в виде запасов
Типовые решенияЦелевой результат
Организация системы адресного хранения, идентификации материалов на складах и рабочих местахСокращение времени поиска необходимых материалов, снижение трудоемкости операций снабжения
Сокращение расстояний между рабочими местами и участками, оптимизация маршрутов снабженияСокращение времени и трудоемкости транспортировки материалов и комплектующих

Примеры реализованных решений на предприятии

ПРИМЕР 1. ООО "ЭЛЕКТРОМА"

Для исключения потерь времени простоев оборудования, связанных с самостоятельной транспортировкой материалов, полуфабрикатов в рабочую зону и готовой продукции из рабочей зоны, перераспределили обязанности между операторами и логистами, разработали график снабжения рабочих мест.

Для сокращения трудоемкости снабжения рабочих мест службой логистики, в непосредственной близости от производственной линии установили вертикальные многоярусные стеллажи с адресной системой хранения.

Результат:

  • Снижение запасов незавершенного производства с 6,8 до 3,7 млн. руб., на 46%;
  • Сокращение времени оборачиваемости запасов с 76 до 67 дней, на 12%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ, Адресное хранение.

ПРИМЕР 2. ООО «ОКА-ПЛАСТ»

Для снижения потерь времени логиста на комплектацию заказа организовано «адресное хранение» на складе полуфабрикатов.

Для снижения простоев производства из-за отвлечения оператора на ожидание и поиск необходимых комплектующих и полуфабрикатов в непосредственной близости от производственной линии оборудовали зону для обеспечения производства со стеллажным хранением.

Результат:

  • Снижение запасов незавершенного производства с 166 250 до 38 000 шт., на 78%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ, Адресное хранение

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для логистических процессов при изготовлении изделий из пластика
pdf 1.2 MB
Для ознакомления
Полный перечень материалов
zip 1.1 MB
Для ознакомления
Шаблон - Производственный анализ
xlsx 30.5 KB
Для ознакомления
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
xlsx 22.0 KB
Для ознакомления
Отчет о тиражировании лучшей практики
docx 859.5 KB
Для ознакомления
Пример отчета о тиражировании
pdf 605.5 KB
Для ознакомления
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
pdf 261.6 KB
Для ознакомления