Типовые решения для процессов производства бумажных санитарно-гигиенических изделий

Основные цели внедрения

Бумага – один из самых уникальных продуктов, который является не только материалом для производства большого количества товаров повседневного потребления, но и материалом, используемом во вторичной переработке, что в свою очередь дает возможность неоднократно использовать её свойства и характеристики в современной промышленности. Помимо всего прочего, бумага – это лучшее гигиеническое средство, а также средство, которое позволяет хозяйкам избавиться от такой проблемы, как например стирка полотенец. А такие продукты как туалетная бумага и бумажные салфетки давно превратились для людей в предметы первой необходимости и являются незаменимыми в жизни каждого человека, что в свою очередь делает этот бизнес очень востребованным.

Технологический процесс производства салфеток в основном автоматизирован, но на разных предприятиях уровень автоматизации может варьировать, в любом случае основное влияние на эффективность работы производственной линии оказывает обслуживание оборудования, а при широком ассортименте предприятия большой статьей среди потерь является время перехода на новый продукт, во время которого оборудование перенастраивается под производство другого типа товара. Таким образом, проекты по снижению времени простоя оборудования при переналадке могут принести значительные экономические эффекты.

Как улучшить процесс сбора статистических данных выполнения сменного задания

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ООО «ТИШЬЮПРОМ». Снижение времени переналадки на участке производства бумажных салфеток при переходе на новый продукт

Для снижения времени простоя оборудования линии производства салфеток внедрили производственный анализ и отслеживание основных типов потерь с анализом причин отклонений от целевых значений. Сокращено время переналадки за счет изменения способа замены катушки при переходе на новый продукт и перераспределения операций между оператором и наладчиком.

Результат:

Увеличение выработки участка производства салфеток 0,5 до 0,75 млн листов в смену, на 50%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка.

ПРИМЕР 2. ООО «ТД КОМФОРТ». Снижение времени переналадки на участке конвертинга при переходе на новый продукт

Для снижения времени простоя оборудования линии производства санитарно-гигиенических средств реализованы мероприятия по снижению времени переналадки при переходе на новый продукт:

• сокращено время замены катушки с бумажной основой, снизив трудоемкость доставки материала за счет организации подачи бумажной основы накатом по наклонным направляющим к механизированной тележке, для последующей загрузке на машину раската
• систематизировано хранение материалов в производственном цехе путем организации временных зон хранения непосредственно возле оборудования, на котором они используются, с визуализацией уровней запасов минимум-максимум для каждой номенклатуры

Результат:

• Увеличение выработки участка с 17,5 до 33 тыс. шт. чел./смену, на 47%;
• Сокращение НЗП в потоке с 2397 до 649 тыс. руб., на 73%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".