Повышение эффективности процесса оборота текстильных изделий

Примеры реализованных решений

Решение 1. Оптимизация работы прачечной для увеличения производительности

Проблема

Ожидание - Недостаточная производственная мощность собственной прачечной объекта размещения. Для обеспечения нужд номерного фонда приходится прибегать к услугам сторонних организаций, что увеличивает риски задержки получения чистых изделий день в день.

Изображение ДО

Причина

- Нестабильность времени сушки в течение смены (разница во времени сушки одного цикла до 20 минут). Необходимость периодически открывать сушильные машины для ручной проверки влажности, что приводит к снижению температуры и увеличению времени цикла. - Нестабильный объем загрузки сушильных машин (разница до 5 кг). Часть белья остается влажной, а другая пересушивается, что требует дополнительной сортировки и повторной сушки.

Решение

Были выполнены следующие мероприятия: – оптимизировали параметры сушки: после проведения цикла экспериментов были установлены оптимальные значения времени сушки (56 минут) и объема загрузки сушильной машины (30 кг); – стандартизировали операции для загрузки и выгрузки сушильных машин; – синхронизировали график работы участков стирки и сушки; – оптимизировали загрузку оборудования; – оптимизировали график работы персонала; – внедрили цветовую индикацию мешков с текстильными изделиями; – внедрили использования обменных телег; – изменили схемы движения транспортного средства, скорректировали маршрут и место забора белья; – дополнили транспортное средство гидроподъёмником.

Изображение ПОСЛЕ

Результат

1. Сократили время простоя сушильных машин (на 40 минут в смену).

2. Увеличили объем обрабатываемых махровых изделий в смену на 30% (с 1800 до 2340 кг).

3. Увеличили количества загрузок сушильных машин на 30% (с 10 до 13 загрузок).

Решение 2. Синхронизация графиков транспортировки и стирки белья для ликвидации простоев и увеличения производительности

Проблема

Ожидание - Нехватка текстильных изделий в номерном фонде при высокой загрузке средства размещения (от 90%). Прачечная не успевает обрабатывать текстильные изделия день в день, увеличились затраты на приобретения и хранения белья.

Изображение ДО

Причина

Неэффективная организация рабочего процесса при транспортировке и стирке белья приводит к простою оборудования в рабочую смену.

Решение

Были реализованы мероприятия: - Разработали график транспортировки текстильных изделий. - Разработали график запуска стиральных машин. - Внедрили стандарт рабочего места склада расходных материалов прачечной

Изображение ПОСЛЕ

Результат

1. Сократили время простоя стиральных машин (на 73 минуты в смену).
2. Увеличили объем обрабатываемых текстильных изделий в смену на 18% (с 900 до 1062 кг).
3. Увеличили количество загрузок стиральных машин на 20% (с 10 до 12 загрузок).