Типовые решения для рациональной организации склада материалов и запчастей на участке ремонта автотранспорта

Основные цели внедрения

Длительность проведения ремонта автотранспорта предприятий зачастую определяется эффективностью управления запасами запчастей. Потери рабочего времени на поиск нужной номенклатуры, зависимость времени обеспечения рабочих мест материалами от определенных сотрудников, хорошо знающих места расположения конкретных позиций, несвоевременно выявленный несвоевременно дефицит запчастей приводят к значительным увеличениям сроков ремонтов автотранспорта и необходимости выделения дополнительных ресурсов на выполнение требуемого объема перевозок, не учтенных в себестоимости продукции и услуг. В итоге прибыль компании снижается.

По результатам проектов АНО «ФЦК» на предприятиях реализуются значительные резервы повышения производительности авторемонтных участков без существенных затрат за счет рациональной организации мест хранения используемых материалов и запчастей. Реализация описанных решений приводит к значительному снижению времени ремонта и позволяет снизить уровень замороженных оборотных денежных средств в запасах.

Пример реализованного решения

ПРИМЕР 1. ОГУП "ЛИПЕЦКДОРАВТОЦЕНТР", Липецкая область. Сокращение времени ремонта двигателей строительной техники.

Для сокращения времени ремонта автотехники предприятие реализовало следующие решения:

• проведена инвентаризация ТМЦ;
• выполнено зонирование склада, сделана маркировка стеллажей, с закреплением адреса стеллажа, полки, ячейки;
• по каждой номенклатуре определен минимум (точка заказа деталей) и максимум исходя из времени доставки;
• разработан реестр в Excel с указанием адреса хранения деталей, позволяющая своевременно сделать заказ на закупку необходимой позиции при достижении установленного минимума, а также быстрое нахождение необходимой детали на складе.

Результат:

• Сокращение времени ремонта двигателей с 21,7 до 19,5 дней, на 10%, что эквивалентно увеличению доступного времени работы спецтехники на 7,3% в месяц
• Сокращение среднего времени получения ТМЦ для ремонта двигателей со склада с 10 до 2-3 мин., на 80%
• Высвобождение площадей, с 900 до 810 кв.м, на 10%
• Высвобождение денежных средств в виде ТМЦ в размере 100 млн.рублей.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Адресное хранение.

ПРИМЕР 2. МУПАТ, Ямало-Ненецкий автономный округ. Сокращение времени комплектования заявки на запчасти для ремонта автобусов.

Для обеспечения бесперебойных пассажироперевозок, предприятию необходимо обеспечить высокий коэффициент технической готовности парка за счет сокращения времени технического обслуживания и ремонта автобусов.

Для этого на предприятии реализовали следующие мероприятия:

• организовали адресное хранение запчастей на складе;
• определили минимальный, максимальный уровень запаса, точку перезаказа, информацию об уровне запаса, точки перезаказа и адреса хранения запчастей добавлены в существующую систему "1С Склад", с автоматизированным формированием отчета о необходимости пополнения уровня запаса;
• разработали и ввели в действие регламент своевременного списания ремонтным персоналом, выданных запчастей в системе "1С Склад".

Результат:

• Сокращение комплектования заявки на запчасти для ремонта автобусов с 16 до 1 часа, на 94%.
• Уменьшен средний объем заявок на запчасти с 100 единиц до 20 единиц на 80%.
• Сокращены оперативные запасы запасных частей в ремонтной зоне с 100 до 50 шт., на 50%.
• Сокращение общего времени выполнения ТО-2 с 2418 до 2176 мин., на 10%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Адресное хранение

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".