Типовые решения для повышения эффективности оборудования для процесса производства чая и кофе

Основные цели внедрения

Горячие напитки, такие как чай, кофе стали очень популярны у населения, особенно у молодого поколения. Растущий спрос на продукт в 2020-2021 гг. приостановился из-за вспышки пандемии COVID-19, но в 2022 г. уровень потребления горячих напитков населением страны восстановился до уровня 2019 г. и теперь продолжил свой рост.

Ввиду растущих потребностей населения в горячих напитках (чай, кофе) и невозможностью нарастить мощности из-за ограничений на ввоз импортного оборудования и длительного времени его изготовления, перед предприятиями отрасли стоит задача повысить производительность (выработку) существующих мощностей за счет использования внутренних резервов производства.

При повышении производительности (выработки) потока производства чая и кофе предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования/линий из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с частыми и длительными неплановыми простоями по поломкам, связанным с отсутствием необходимого уровня обслуживания, и длительным плановым простоям по переналадке.

Примеры реализованных решений

Пример 1. Сокращение времени смены рулона пакетов фасовочной линии на предприятии по производству растворимых напитков ООО «КЦК «Аронап»

Для сокращения времени простоя фасовочной линии из-за потерь времени оператора на поиск и перемещение рулона пакетов (упаковочный материал), а также на установку рулона на вал подающего механизма, предприятием был приобретен второй вал подачи упаковочного материала и организовано место размещения операционного запаса пакетов нужной номенклатуры. Заблаговременная установка нового рулона пакетов на второй (дублирующий) вал, как и наилучший способ выполнения процесса замены пакетов на линии, описаны в разработанной стандартной процедуре (стандарте замены).

Результат:

• Сокращение длительности замены рулона с пакетами (упаковочный материал) на линии фасовки с 6 до 2 мин., на 67%
• Увеличение выработки фасовочной линии с 86 до 91 коробки в час, на 6%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка.

Пример 2. Сокращение внеплановых простоев линии фасовки растворимого какао на предприятии по производству кофейных и какао напитков

Для сокращения времени внеплановых простоев линии фасовки для очистки и/или настройки рабочих элементов узлов и механизмов оборудования, службой обслуживания и ремонта и руководителями производственных подразделений был определен перечень оборудования (узлов и механизмов), для которого определили операции по обслуживанию и частоту их выполнения. Для выполнения операций систематического обслуживания оборудования операторами, были разработаны стандарты, описывающие методы выполнения операций (осмотреть, очистить, настроить и т. д.), а также необходимые для выполнения операции компетенции и инструмент. Выполнение обслуживания оборудования операторами осуществляется во время подготовки производственной смены к старту.

Результат:

• Сокращение длительности внеплановых простоев линии фасовки с 615 до 175 мин в месяц, на 72%
• Увеличение выработки фасовочной линии на 3,5%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Автономное обслуживание.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".