Типовые решения для процессов производства металлических дверей

Основные цели внедрения

Производство металлических дверей всегда остается актуальным, ведь спрос на эту продукцию непрерывно растет вместе с увеличением объемов строительства. В крупных городах приумножается количество коттеджей, новостроек и офисных зданий. И каждое из них необходимо укомплектовать дверями. Но для того, чтобы получать от этого хорошую прибыль, нужно разобраться в тонкостях процесса изготовления.

Создание входных систем – сложный, многостадийный процесс, а изготовление металлических дверей — это целый комплекс работ, который регламентирован определенными характеристиками и различным уровнем требований не только с точки зрения надежности, взломостойкости, тепло-, влаго- и шумоизолирующих свойств, но и с точки зрения внешней привлекательности для конечного клиента. Двери из металла обладают важным преимуществом: они крепкие и надежные. Но такие входные конструкции будут защищать помещение от злоумышленников и радовать глаз своим внешним видом только в том случае, если они изготовлены правильно и из надежных материалов.

Так как на рынке эта отрасль является достаточно конкурентной, а требования клиентов к продукции с каждым годом только растут, то процесс производства должен отличаться гибкостью своих производственных и обеспечивающих процессов, а именно уметь за короткие сроки переналаживать свои линии под разный тип продукции, тем самым удовлетворяя потребности любого клиента. Для этого очень важно организовывать эффективные рабочие места с минимальным количеством потерь в процессе производства.

В связи с этим основной акцент для повышения производительности и общему снижению затрат может быть сделан на операциях с применением ручного труда на различных этапах производства и упаковки продукции.

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ООО «ФЕРРОНИ». Повышение эффективности работы участка сборки металлических дверей с одной панелью МДФ

Для сокращения потерь и увеличения выработки были выполнены следующие мероприятия:

• Провели анализ загрузки операторов участка сборки, выявили «узкие» места потока;
• Устранили лишние движения при работе слесарей МСР на постах установки короба на полотно за счет применения специальной оснастки для проложек, изменения закреплены в стандарте выполнения операции, проведено обучение слесарей;
• Провели балансировку загрузки слесарей МСР на вертикальном конвейере, разработали СОП и обучили операторов стандарту работы;
• Организовали рабочие места и зоны хранения комплектующих, рационально расположив их в зоне работы оператора;
• Внедрили на участке сборки визуальное управление компетенциями и расстановкой персонала согласно созданным матрицам компетенций.

Результат:

• Увеличение выработки участка сборки с 32 до 43,9 шт./чел. в смену, на 37,2%;
• Сокращение общего ВПП 139,2 ч. до 81,6 ч., на 41,4%;
• Сокращение НЗП комплектов с 13355 шт. до 8734 шт., на 34,6%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

ПРИМЕР 2. Организация потока единичных изделий на участке сборки/упаковки дверей с двойным МДФ

Для сокращения потерь и увеличения выработки были выполнены следующие мероприятия:

• Определили время такта и перешли от постовой сборки на поточную;
• Стандартизировали размер партии МДФ и её состав комплектов, изготовили специальную тару под комплект партии.

Результат:

• Увеличение выработки участка сборки/упаковки с 5,3 до 5,9 шт./чел. в смену, на 10,2%;
• Сокращение ВПП участка сборки/упаковки с 54,6 до 41 мин., на 24,9%;
• Сокращение НЗП комплектов с 146 до 126 шт., на 13,7%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Хронометраж, Диаграмма спагетти.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".