Типовые решения повышения производительности оборудования выпускающего изделия из пластика
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
не требуется
Описание
Основные цели внедрения
Процессы изготовления и обработки материалов и изделий из пластика представляют собой разнообразные виды технологических операций.
Несмотря на то, что процесс изготовления изделий из пластика автоматизирован и выполняется на высокопроизводительных автоматических линиях, процесс переналадки при переходе с одной номенклатуры на другую происходит с использованием ручного труда операторов/наладчиков и применением средств транспортировки, что приводит к простоям оборудования и как следствие влияет на увеличение себестоимости конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования могут принести значительные экономические эффекты.
Для увеличения объемов выпуска продукции необходимо повышать выработку основных производственных процессов в том числе за счет исключения операций, не добавляющих ценность: ручных операций, лишних переходов и транспортировок за инструментом и оснасткой, организации обслуживания оборудования с участием производственного персонала.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Риски потери клиентов из-за невыполнения сроков поставки продукции | Простои оборудования и операторов по причине длительных переналадок, наличие в процессе операций по перемещению заготовок с применением специальных средств транспортировки |
| Низкая выработка операторов | Простои операторов по причине отсутствия на рабочих местах материалов и комплектующих, длительное время поиска необходимого инструмента и оснастки Наличие ручных операций в технологическом процессе |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Автоматизация и механизация ручных операций наладчика | Замена ручного инструмента на высокопроизводительный (электро-, пневмо- и др.) |
| Организация замены оснастки с помощью передвижного гидравлического крана | Исключение потерь времени на транспортировку оснастки погрузчиком |
| Организация мест хранения в непосредственной близости к оборудованию | Исключение потерь времени на поиск и транспортировку материалов, инструмента, оснастки |
| Внедрение автономного обслуживания оборудования | Предотвращение потерь из-за ускоренного износа оборудования, за счет оперативного реагирования на отклонения от его нормального состояния |
| Минимизация времени переналадки оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение производительности процесса |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ООО "ЭЛЕКТРОМА". Сокращение времени переналадки линии по производству самоклеящихся лент
Простои автоматической линии по производству самоклеящихся лент достигали 110 минут в смену при переходе на другой тип клея, что составляло 25% от рабочего времени. Причинами длительных переналадок являлись ожидания подвоза оснастки, потери времени на подготовку необходимого инструмента и выполнение ручных операций по монтажу/демонтажу креплений разных видов.
Для сокращения данного типа простоев реализовали следующие мероприятия:
- подготовку инструмента и оснастки организовали до остановки линии;
- выполнение части операций по переналадке линии организовали во время прогрева клея;
- стол замеров гаммажа максимально приблизили к производственной линии;
- упорядочили хранение оснастки и инструмента для переналадки и разместили в непосредственной близости к производству работ;
- разработали стандарт проведения переналадки, обучили операторов.
Результат:
- Сокращение времени переналадки с 110 до 64 минут в смену, на 42%;
- Увеличение выработки на человека с 47362 до 55371 м2 в квартал, на 17%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти, Быстрая переналадка
ПРИМЕР 2. АО "ГЕОРГ ПОЛИМЕР". Снижение времени переналадки термоформовочной линии
Для сокращения простоев производственной линии по причине длительных переналадок (до 13% от фонда рабочего времени), а также потерь времени операторов на поиск инструмента и его транспортировку к месту переналадки:
- устранили потери времени на поиск и транспортировку инструмента, расположив его на линии;
- организовали заблаговременный подвоз оснастки к оборудованию до остановки;
- перераспределили часть функций наладчика на оператора линии.
Результат:
- Сокращение времени переналадки оборудования со 121 до 59 минут, на 51%;
- Увеличение объемов производства с 273 до 290 тонн в месяц, на 6%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Быстрая переналадка, Автономное обслуживание
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения повышения производительности оборудования выпускающего изделия из пластика
Полный перечень материалов
Чек - лист Оценка готовности к ТР
Приложение 3_Шаблон ПА для нескольких номенклатур в смену
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
