Типовые решения для производственных процессов при ремонте судов и лодок

Основные цели внедрения

Судоремонт – одна из самых сложных отраслей машиностроения, для нее характерны высокая (до 70%) доля ручных работ и отсутствие ритмичной загрузки производственных мощностей. Ремонтируемый фонд отличается низким уровнем стандартизации, поэтому объемы работ каждого заказа малоизвестны и сложно поддаются прогнозированию. К тому же время проведения судоремонта зачастую значительно увеличивается из-за дефицита квалифицированных кадров. Описанная проблематика обуславливает сложность планирования реальной себестоимости и частые срывы договорных сроков ремонтных работ.

Как повысить эффективность процессов ремонта судовых трубопроводов

Примеры реализованных решений:

Снижение срока проведения судоремонтных работ.

Предприятие не успевало выполнить весь объем ремонтных работ в срок, указанный в договоре. Для избегания штрафных санкций за невыполнение договорных обязательств, предприятие реализовало следующие мероприятия:

• Для своевременных корректирующих действий стали отображать текущий статус по этапам судоремонта на оперативных досках, где фиксируются причины отклонений от плановых сроков выполнения этапов.
• Для исключения потерь рабочего времени ремонтников на ожидание выполнения подготовительных работ (комплектация нужными материалами и инструментом, сборка строительных лесов, обеспечение доступа к ремонтируемому узлу) ремонтные бригады стали отправлять только на объекты готовность, которых проверили по чек-листу выполнения подготовительных мероприятий.
• Для снижения простоя ремонтных бригад из-за ожидания поставки нужных материалов объединили удаленные друг от друга склады в один, расположенный в непосредственной близости от ремонтной зоны.
• Для снижения потерь времени на поиск электрокаров внедрили доски контроля их использования, на которых отмечается в какой зоне находиться каждый электрокар и планируемое время его возвращения.

Результаты:

• Снижено среднее время судоремонта с 21,4 до 14,1 дней, на 46,7%
• Увеличен коэффициент производительности сотрудников (отношение нормативной трудоемкости выданных заданий и выполненных заданий) с 1,23 до 1,4 норм. часов/чел. смена, на 14%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма спагетти, Производственный анализ

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".