На главную

Типовые решения для процессов убоя и переработки птицы

28.06.2026Просмотрели (2 419)Уже внедрили (14)В процессе внедрения (17)В избранном (17)
Типовые решения для процессов убоя и переработки птицы

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
2 422Среднее по региону
3 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
978Среднее по РФ
+100%Стало
Не требуютсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Предприятия сельского хозяйства

Сфера

Сельское хозяйство

Сроки реализации

3 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Низкая производительность труда производственного персонала в процессах упаковки полуфабрикатов. Потери времени операторов линии на длительные вспомогательные операции: подготовка упаковочных материалов, формирование и перемещение паллет с упакованной готовой продукцией, формирование сопроводительной документации. Высокая трудоемкость процессов сортировки полуфабриката по размерам и выкладывания полуфабриката в индивидуальную упаковку (лотки). Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишних переходов операторов и дублирующие операции взвешивания. Высокий уровень брака при разделке тушек. Неправильное позиционирование тушек на крючках подвески разделочной линии (тушка висит на 1 ножке) на посту ручной навески.
Решение
Перераспределение функционала операторов на производственных линиях с выделением рабочего для выполнения вспомогательных операций. Компоновка рабочих мест в непосредственной близости друг к другу с организацией потока единичных изделий (1 ящик). Организация закупки упаковочной пленки, нарезанной в нужный размер. Снижение затрат времени на подготовку, нарезку и раскладку плёнки. Поиск причин возникновения брака, разработка и реализация мероприятий по исключению возникновения коренных причин (системное решение проблем).

Основные цели внедрения

Рост производства птицы обеспечил высокий уровень насыщения внутреннего рынка, что приводит к росту конкуренции и требует сокращения себестоимости не только производства, но и переработки мяса птицы, а возможность наращивания экспортного потенциала требует повышения производительности существующих производственных мощностей.

Процессы убоя, переработки и упаковки являются ключевыми при переработке птицы. В зависимости от объемов производства на предприятиях существует разный уровень автоматизации данных процессов, при этом присутствуют определенные операции, которые осуществляются вручную, например: навеска тушек на производственные линии, выкладка полуфабрикатов в индивидуальную упаковку, взвешивание готовой продукции, перекладывание упаковок с продукцией на паллеты, транспортировка.

Так как выращенную птицу необходимо забивать в определенные сроки, а выпускаемая продукция поставляется в охлажденном виде с ограниченным сроком годности (в ограниченном количестве в замороженном виде для её длительного хранения), необходимо оперативно переработать производимый объем, при этом при решении задач по снижению себестоимости продукции и повышению производительности, предприятия сталкиваются с проблемами высокого уровня брака при убое и разделке, низкой производительности ручной работы и эффективности используемого персонала.

ПроблемаПричина
Низкая производительность труда производственного персонала в процессах упаковки полуфабрикатовПотери времени операторов линии на длительные вспомогательные операции: подготовка упаковочных материалов, формирование и перемещение паллет с упакованной готовой продукцией, формирование сопроводительной документации; Высокая трудоемкость процессов сортировки полуфабриката по размерам и выкладывания полуфабриката в индивидуальную упаковку (лотки); Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишних переходов операторов и дублирующие операции взвешивания
Высокий уровень брака при разделке тушекНеправильное позиционирование тушек на крючках подвески разделочной линии(тушка висит на 1 ножке) на посту ручной навески
Типовые решенияЦелевой результат
Перераспределение функционала операторов на производственных линиях с выделением рабочего для выполнения вспомогательных операцийСокращение затрат времени операторов линии на вспомогательные операции. Увеличение производительности операторов производственной линии
Компоновка рабочих мест в непосредственной близости друг к другу с организацией потока единичных изделий (1ящик)Снижение затрат времени на перекладывание и транспортировку продукта. Увеличение производительности операторов производственной линии
Организация закупки упаковочной пленки, нарезанной в нужный размерСнижение затрат времени на подготовку, нарезку и раскладку плёнки
Поиск причин возникновения брака, разработка и реализация мероприятий по исключению возникновения коренных причин (системное решение проблем)Сокращение уровня брака. Повышение производительности разделочной линии

Примеры реализованных решений

Пример 1. ОАО «Птицефабрика «Рефтинская»

Для устранения брака по неправильной геометрии разрезания на автоматизированных постах отделения частей тушки и аварийных остановок линии из-за застревания тушек в механизмах оборудования, была перенесена станция сброса тушек в зону после поста ручного навешивания. Между станцией сброса тушек и постом ручной навески организован скат для возврата тушек на повторное их навешивание на крючки подвести разделочной линии.

Результат:

  • Снижение количества брака при разделке тушки c 850 до 176 кг, на 79 %;
  • Сокращение простоев линии для устранения застревания тушек на 33 мин.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Системное решение проблем.

Пример 2. ОАО «Птицефабрика «Рефтинская»

Для исключения потерь времени операторов упаковки на сортировку полуфабрикатов по размеру и длительную выкладку на лотки была передана функция сортировки тушек операторам навески на линии разделки и внедрена новая схема позиционирования тушки на лотке.

Для исключения остановок упаковочной линии для перемещения, сформированных паллет в зону размещения готовой продукции и оформления документов на продукцию операторами укладки упакованных полуфабрикатов в гофроящики, было выделено 2 оператора: первый для формирования паллет с гофроящиками и перемещения их в зону готовой продукции, второй для оформления документов на готовую продукцию.

Результат:

  • Увеличение выработки на 1 человека на участке упаковки с 72 до 175 шт. в мин., на 143%.
  • Высвобождение одного оператора для перевода на смежный участок.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка.

Пример 3. АО "ОКСКОЕ"

Для исключения потерь времени операторов участка упаковки тушек на перемещения партии продукции к/от весов, перемещения продукции в технологической таре на рабочие посты укладки тушек в гофроящики, были расположены рабочие места (столы) последовательно на минимальном расстоянии друг от друга и организовано перемещение продукции между ними по 1 ящику. Тушки снимаются с конвейера и укладываются в технологическую тару, находящуюся на весах, что позволяет параллельно выполнять укладку тушек в тару и взвешивание.

Для исключения потерь времени операторами на подготовку, нарезку плёнки и её раскладку была организована закупка упаковочной пленки, нарезанной в нужный размер.

Результат:

  • Повышение выработки с 136 до 272 шт./час на человека, на 100%.
  • Высвобождены 4 сотрудника для заполнения вакантных мест на другом участке.
  • Высвобождено 40% площади участка для дальнейшего развития.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Диаграмма Спагетти.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для процессов убоя и переработки птицы

3 МБ

Полный перечень материалов

2 МБ

Чек-лист - Оценка готовности к ТР

59 КБ

Шаблон базы статистики

35 КБ

Шаблон производственного анализа (ПА)

88 КБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Хайдуров Андрей Николаевич

Хайдуров Андрей Николаевич

Эксперт ФЦК

14
Битков Сергей Александрович

Битков Сергей Александрович

Эксперт РЦК

5
Ершов Иван Александрович

Ершов Иван Александрович

Эксперт ФЦК

5
Все эксперты