На главную

Типовые решения для процессов производства пластмассовых изделий, используемых в строительстве

28.06.2026Просмотрели (1 540)Уже внедрили (6)В процессе внедрения (14)В избранном (13)
Типовые решения для процессов производства пластмассовых изделий, используемых в строительстве

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам

Параметры
930Среднее по региону
509Было
3 человекаЧеловеческие ресурсы для реализации
849Среднее по РФ
617Стало
Не требуютсяФинансовые ресурсы для реализации
Для кого подходит

Для предприятий производственного сектора

Сфера

Обрабатывающая промышленность

Сроки реализации

2 месяца

Специальные требования

Не требуются

Описание

Проблема
Высокая трудоемкость процесса. Наличие в процессе длительных перемещений полуфабрикатов между операциями. Образование бракованных полуфабрикатов/продукции. Несоблюдение времени технологической выдержки изделий после склеивания. Характеристики / параметры материалов и оснастки не обеспечивают качество выпускаемых полуфабрикатов.
Решение
Приближение рабочих мест в непосредственной близости. Организация хранения полуфабрикатов с их последовательным изъятием в производство, по принципу FIFO (первый вошел - первый вышел). Системное решение проблем брака и простоев.

Производство пластиковых изделий (окна, витражи, двери) для строительства имеет высокий уровень ручного труда, который сложно автоматизировать. Затраты на оплату труда составляют значительную часть себестоимости изготовления продукции.

Перед предприятиями отрасли стоит задача снизить себестоимость производства изделий из пластика обеспечивая конкурентное преимущество, выраженное в сокращении затрат на производство продукции.

При решении задач по снижению себестоимости продукции предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки операторов из-за потерь времени на вспомогательные операции, связанные с логистической функцией, поиском и перемещением на рабочее место комплектующих и полуфабрикатов. При решении задач по высвобождение денежных средств предприятия сталкиваются с высоким (не обоснованным) уровнем запасов сырья, материалов, полуфабрикатов и, соответственно, высокими затратами на их хранение.

ПроблемаПричина
Высокая трудоемкость процессаНаличие в процессе длительных перемещений полуфабрикатов между операциями
Образование бракованных полуфабрикатов/продукцииНесоблюдение времени технологической выдержки изделий после склеивания; Характеристики / параметры материалов и оснастки не обеспечивают качество выпускаемых полуфабрикатов
РешениеЦелевой результат
Приближение рабочих мест в непосредственной близостиИсключение затрат времени на длительные промежуточные перемещения между операциями, повышение производительности рабочих мест
Организация хранения полуфабрикатов с их последовательным изъятием в производство, по принципу FIFO (первый вошел - первый вышел)Отсутствие забракованных полуфабрикатов по причине несоблюдения технологического времени выдержки
Системное решение проблем брака и простоевСнижение уровня брака и простоев производственных участков

Примеры реализованных решений

Пример 1. Оптимизация производственной деятельности на участке сборки дверей на ООО "ИНТЕХПЛАСТ".

Для сокращения длительности простоев оборудования из-за самостоятельного перемещения оператором полотен дверей в зону выдержки после склеивания, была перенесена зона выдержки полотен дверей в непосредственной близости от оборудования склейки.

Для сокращения уровня брака по дефекту «отслоение поверхностей» из-за взятия в последующую работу «сырого» полотна, не соблюдая времени технологической выдержки после склеивания, был присвоен каждой зоне хранения адрес с нанесением, соответствующей маркировки. Разместили информационную доску со схемой зон хранения, информация о времени начала и окончания хранения вносится в соответствующие ячейки при поступлении продукции.

Результат:

  • Повышение производительности с 109 до 161 шт. в смену на человека, на 48%;
  • Высвобождение производственных площадей 100 кв. м, для последующего расширения производства;
  • Снижение дефектов «отслоение поверхности» с 4,27% до 0,78%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Визуальное управление, Диаграмма Спагетти, Стандартизированная работа.

Пример 2. Повышение производительности производства ПВХ-изделий на ООО "Континент окон".

Для исключение ошибок грузчиками при поставке стеклопакетов на разные линии сборки окон стали изготавливать информационные бирки изделия /полуфабриката со штрихкодом на цветных листах, цвет которых указывает на какую следует осуществить поставку.

Результат:

Повышение выработки участка сборки ПВХ-конструкций с 75 до 101 шт. в смену на 35%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".

Приложенные документы

Документы для скачивания:

Типовые решения для процессов производства пластмассовых изделий, используемых в строительстве

2 МБ

Полный перечень материалов

2 МБ

Чек-лист - Оценка готовности к ТР

58 КБ

Приложение 2 Шаблон лист производственного анализа

24 КБ

Отчет о тиражировании лучшей практики

839 КБ

Пример отчета о тиражировании

591 КБ

Инструкция учета факта тиражирования ЛП

256 КБ

Рекомендовано экспертами

Все эксперты
Паритова Дина Алексеевна

Паритова Дина Алексеевна

Эксперт Минэкономразвития России

67
Неокладнов Алексей Александрович

Неокладнов Алексей Александрович

Эксперт РЦК

45
Ханнанов Артур Айратович

Ханнанов Артур Айратович

Эксперт РЦК

42
Иванова Оксана Анатольевна

Иванова Оксана Анатольевна

Эксперт ФЦК

18
Все эксперты