Типовые решения для процесса рассева и дробления нерудных материалов при производстве асфальтобетонной смеси
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Для предприятий строительного сектора
Строительство
2 месяца
Пневмоключи
Описание
Основные цели внедрения
Производство основного ингредиента асфальтобетона представляет собой цепочку технологических операций переработку речного камня в граненый щебень для производства асфальтобетонной смеси. Технологический процесс в основном полностью автоматизирован. От стабильности работы оборудования напрямую зависит стабильность отгрузки заказов потребителю. Поэтому проекты по снижению времени простоя оборудования могут принести значительные экономические эффекты.
Для роста объемов выпуска продукции на имеющихся мощностях необходимо повышать производительность линий за счет увеличения доступного времени работы оборудования. Одним из предлагаемых улучшений, направленных на повышение производительности оборудования, является внедрение системы Анализа эффективности оборудования и снижение времени переналадки оборудования при переходе с одной продукции на другую.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая выработка производственного оборудования | Простои оборудования на переналадку могут достигать до 100% времени рабочей смены. При выполнении самой переналадки оборудование простаивает в ожидании начала работ, наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке инструментов и оснастки, лишних переходов операторов приводит к увеличению времени переналадки. Аварийные простои оборудования. |
| Решения | Целевой результат |
|---|---|
| Внедрение системы анализа эффективности оборудования на основе ОЕЕ | Повышение эффективности работы оборудования |
| Минимизация времени переналадки оборудования | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение производительности процесса |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. Повышение производительности труда на участке рассева и дробления инертных материалов на ООО «ПК ДСУ» Красноярский край.
На предприятии из-за недостаточного выхода годного камня при выполнении операции «Рассев песчано-гравийной смеси» (ПГС) происходил простой следующей операции «Дробление». Для повышения производительности потока изменили технологический процесс: исключили операцию рассева за счет перехода на другое сырьё.
Для исключения простоя линии дробления по причине обеденного перерыва организовали смещенный график обеда операторов без остановки линии.
Для снижения времени простоя линии дробления по причине опоздания операторов на работу перенесли начало рабочей смены с 7–00 на 8–00.
В процессе работы оборудования на линии «Дробления» часто происходил аварийный простой конвейеров по причине поломки роликов, для устранения поломки операторы самостоятельно занимались ремонтом и изготовлением роликов, для снижения времени простоя функцию изготовление роликов передали на механический участок.
Для анализа причин простоев оборудования на участке рассева и дробления инертных материалов организовали почасовый сбор данных о фактической скорости работы оборудования в сравнении с паспортными данными, в случае остановки линии или снижения скорости организовали фиксацию всех причин и длительности простоев.
Результат:
- Повышение выработки с 18,65 до 20,5 м³/чел., на 10%, что позволяет АБЗ обеспечить ежегодный дополнительный выпуск асфальтобетонной смеси 90 000 м3, на 100%, до 390 млн руб. в год.
- Снижение незавершенного производства с 82 000 до 50 000 м³ , на 39%, что позволило высвободить из оборота 41 млн.руб.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ. Анализ эффективности оборудования
ПРИМЕР 2. Повышение производительности труда на участке Дробильно-сортировочной установке инертных материалов на ОАО «АБЗ-1» Санкт-Петербург.
С целью исключения простоя дополнительного персонала, привлекаемого для выполнения замены инструмента и сеток, разработали стандарт переналадки, в котором прописали необходимое количество операторов, последовательность и время выполнения ими каждой операции, с указанием графика прихода сварщика и крановщика.
Для снижения времени переналадки из-за потери времени на поиск инструмента, сеток отгрохотки, необходимых при переналадке на другую номенклатуру, организовали адресное хранение сеток на складе и обеспечили поступление сеток и инструмента к установке до начала переналадки.
Для снижения времени на замену сеток из-за потери времени на трудоемкий и длительный процесс откручивания прижимов сеток перешли на единый размер гаек, ручной инструмент заменили на использование пневмоключа, прижимы с помощью гаек заменили на крепление с помощью клина.
Результат:
- Повышение выработки с 10 до 11,9 т/чел. в день, на 19%, за счет снижения времени переналадки инструмента с 10,25 до 5,8 часа (на 43%) и времени на замену сеток с 120 до 40 мин. (на 66%)
- Снижение задействованного персонала на переналадку с 7 до 4 человек.
- Дополнительный выпуск 2000 тонн фракционного материала в месяц.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ, Быстрая переналадка.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания:
Типовые решения для процесса рассева и дробления нерудных материалов при производстве асфальтобетонной смеси
Полный перечень материалов
Чек-лист - Оценка готовности к ТР
Приложение 2 Бланк ПА
Отчет о тиражировании лучшей практики
Пример отчета о тиражировании
Инструкция учета факта тиражирования ЛП
