Типовые решения для процессов производства изделий из бетона, используемых в строительстве

Основные цели внедрения

Производство изделий из бетона имеет широкую гамму продукции и используемых технологий для ее изготовления. Специфика процесса выражена в работе с материалами полуфабрикатами и компонентами, имеющими значительные габариты и массу, что требует механизации и автоматизации. Специфика производства, продукции и требований к качеству требуют от персонала жесткого соблюдения технологии (рецептур, длительностей операций) четкого соблюдения длительностей выполняемых операций, квалификации исполнителей, работоспособности оборудования. В связи с перечисленным, наибольшие потенциальные эффекты имеют проекты по снижению времени простоя оборудования и персонала, могут принести значительные экономические эффекты.

Для увеличения производительности имеющимися мощностями необходимо сокращать простои, основное количество которых связано:

• с неравномерными нагрузками участков и операций и связанных с ними ожиданиями завершения работ предыдущих этапов;
• поломками оборудования в результате отсутствия обслуживания, делать процессы стабильными и надежными;
• низкой производительностью на отдельных операциях, определяющих производительность всего потока и связанных с технологическими особенностями;
• длительными переналадками оборудования.

Перечисленные проблемы могут снижать производительность до 50%, и приводить к увеличению себестоимости продукции до 18%.

Как улучшить логистические процессы при производстве изделий из бетона для использования в строительстве

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Сокращение времени замены форм прессования изделий из бетона ООО «Выбор-С»

Для снижения времени простоя оборудования вибропрессования в ходе переналадки, заключавшейся в смене формы:

• Подготовительные операции, такие как подготовка инструмента, перемещение формы в рабочую зону оборудования, очистку формы стали выполнять во время работы основного оборудования.
• Сократили операции, увеличивающие длительность процесса за счет замены ручного инструмента на пневматический и электрический, изготовили и внедрили приспособления для быстрого съема, подъема и транспортировки формы.

Результат:

• Сокращение длительности процедуры замены формы с 60 до 25 минут, на 58%;
• Изготовление и реализация дополнительно 95 кв. метров продукции;
• Улучшение качества выпускаемой годной продукции с 99,65% до 99,9 %.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, Анализ эффективности оборудования,

ПРИМЕР 2. Оптимизация рабочего места сортировщика – упаковщика, ООО «Выбор-С»

Для повышения производительности рабочего места, лимитирующего работу всего потока:

• Организовали рабочее место сортировщика-упаковщика таким образом, что все необходимые инструменты были в рабочей зоне, обозначили места хранения продукции, брака и упаковочных материалов, исключили перекладки при перемещении.
• Изменили конфигурацию рабочего места, изменили позицию сортировщика-упаковщика, сократили физические нагрузки, снизили утомляемость в течение рабочего дня.
• Произвели расчет, сократили количество запасов материалов на рабочем месте, организовали снабжение и вывоз отходов и брака, без остановки работ.

Результат:

• Увеличение выработки участка сортировки и упаковки продукции с 600 до 750 кв.м в смену, на 25%
• Снижение утомляемости сортировщика-упаковщика, улучшение условий труда.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ, 5С, Эргономика.

ПРИМЕР 3. Повышение эффективности производства наружных стеновых панелей ООО «КМ Прекаст»

Для сокращения потерь производства, простоев основного оборудования и операторов по причине неравномерной загрузки операторов на рабочих местах потока:

• Провели хронометраж и перераспределение операций на участке укладки утеплителя и армирования второго слоя, организовали работу в соответствии с временем такта выпуска продукции, разработали стандарты операционных процедур, обучили персонал работе в новых условиях.
• Разработали и внедрили алгоритм планирования численности персонала по рабочим местам в зависимости от объема суточного заказа.
• Рассчитали и ограничили уровень запасов и материалов в местах хранения рабочих зон.

Результат:

• Увеличение выработки в производственном потоке с 18 до 22 стеновых панелей на работника в смену, на 22%
• Высвобождено 9 операторов для выполнения работ на других участках производства
• Сократили запасы незавершенного производства в потоке с 862 до 433 изделий, на 50%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента Производственный анализ, 5С, Стандартизированная работа (перебалансировка).

ПРИМЕР 4. Повышение эффективности производства изделий из бетона подбором состава бетонной смеси с ранним набором прочности ООО «Кемеровский ДСК»

Для увеличения производительности производственного потока изготовления свай, ограниченной длительным временем набора прочности бетона:

• Провели анализ возможностей использования химических добавок на основе эфиров карбоксилов в составе бетонной смеси, с целью сокращения времени набора прочности бетоном. Осуществили подбор состава бетонной смеси, достигнуто снижение времени набора прочности до 24 часов.
• Провели перебалансировку всего процесса изготовления свай, в соответствии с требуемым темпом выпуска изделий.

Результат:

Сокращение длительности цикла процесса формовки свай с 48 до 24 часов, на 50%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструмента : Перебалансировка

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий, находится в ограниченном доступе и предоставляется по заявке.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".