Типовые решения для повышения эффективности оборудования убоя и первичной переработки в производстве мясной продукции
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия пищевой промышленности
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Тенденция роста потребления населением готовой мясной продукции требует от предприятий отрасли увеличения производительности производственных процессов на всех этапах переработки сырья и готовой продукции. Процессы убоя и первичной переработки поголовья представляют собой начальные технологические процессы преобразования исходного сырья в продукцию для реализации. От производительности и стабильности работы участка убоя и первичной переработки напрямую зависят объемы производства мясной продукции и отгрузки заказов потребителю (клиентам).
При повышении производительности участков убоя и первичной переработки предприятия сталкиваются с проблемами низкой выработки оборудования/линий из-за низкого уровня доступного времени работы производственного оборудования, который связан с длительными простоями оборудования в начале смены и после технических перерывов, связанные с заполнением производственной линии тушами, а также применения устаревших (низкопроизводительных) параметров технологического процесса и производственного оборудования.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая выработка производственного оборудования | Применение устаревших (низкопроизводительных) параметров технологического процесса и производственного оборудования Длительные простои оборудования при запуске в начале смены, а также после технических перерывов |
| Решение | Целевой результат |
|---|---|
| Поиск высокопроизводительных параметров и настроек технологического процесса и оборудования | Повышение производительности технологического процесса/оборудования Повышение выработки производственного участка/цеха |
| Организация заблаговременного (смещенного) пуска первых переделов технологического процесса для заполнения производственной линии тушами к началу смены и после технических перерывов | Увеличение доступного времени работы оборудования Повышение выработки производственного участка/цеха |
Примеры реализованных решений
Пример 1. Повышение производительности шпарильного чана за счет подбора оптимальных параметров технологического процесса на ООО «Бутурлиновский мясокомбинат»
Для повышения производительности обработки туш свиней в шпарильном чане, рабочей группой предприятия был проведен анализ возможных способов повышения производительности процесса и выявлен предпочтительный для предприятия по срокам внедрения и уровню капиталовложений – изменение схемы (интервалов) навески туш на конвейере линии убоя с увеличением интенсивности подачи на обработку в агрегате. Экспериментальным путем определили оптимальные параметры процесса (схему навески туш на конвейере, параметры подачи газа и требуемый объем получаемого пара за единицу времени в шпарчане), обеспечивающие ветеринарные и технологические требования по обработке туш свиней. Оптимальные параметры внесены в технологические стандарты процесса.
Результат:
Повышение производительности линии убоя с 440 до 660 голов в смену, на 50%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа
Пример 2. Сокращение времени простоя оборудования линии забоя при запуске производственной смены и после обеденного перерыва на мясоперерабатывающем предприятии
Для сокращения простоя критического оборудования (ограничивающего производительность) линии забоя, в начале производственной смены и после обеденного перерыва, связанного с заполнением обескровленными тушами части линии до шпарочного чана (шпарчана), предприятием был организован смещенный график работы загонщиков живого стада на линию, бойцов оглушения и забоя. Начало рабочей смены и обеденный перерыв начинаются на 30 мин. раньше основной линии забоя (начиная от шпарчана – критическое оборудование)
Результат:
- Исключение простоя лимитирующего оборудования линии убоя и первичной переработки в начале производственной смены и после обеденного перерыва
- Увеличение выработки линии убоя и первичной переработки с 340 до 360 голов в смену, на 6%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Анализ эффективности оборудования.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: