Типовые решения для подразделений, обеспечивающих внутреннюю логистику при перевозке приборов и инструментов

Основные цели внедрения

При производстве приборов и инструментов происходит последовательное перемещение сырья, комплектующих изделий и других материальных объектов, от одной операции к другой. Залог успешной работы предприятия – наиболее рациональная организация этих логистических потоков.

Так по данным предприятий, на которых были реализованы проекты, простои из-за несвоевременного или самостоятельного обеспечения рабочих мест составляли до 45% рабочего времени, что приблизительно составляло до 5% себестоимости готовой продукции.

Неэффективная организация работы персонала склада и нерациональное размещение мест хранения приборов и инструмента зачастую обуславливают несоблюдению сроков отгрузки и привлечению дополнительного персонала для обеспечения требуемой пропускной способности склада. Несмотря на высокий рыночный спрос на продукцию, предприятия зачастую не могут увеличить объем реализации без увеличения численности работников склада из-за длительного времени комплектования комплектующих для сборки изделий.

Одним из предлагаемых улучшений, направленных на увеличение выработки участков, является снижение времени простоя из-за самостоятельного получения комплектующих со склада работниками сборочного участка, за счет передачи функции обеспечения рабочих мест в службу внутренней логистики и организации адресного хранения на складах.

Как организовать поток единичных изделий при производстве приборов и инструментов

Как улучшить процесс сборки приборов и инструментов

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Повышение производительности на участке сборки изделий

Для исключения потерь времени операторов на подбор и транспортировку комплектующих к своему рабочему месту предприятие реализовало следующие мероприятия:

• Участок «Сборка» переместили максимально близко к складу комплектующих.
• Организовали рабочие места, инструменты и комплектующие разместили согласно принципам 5С.
• Организовали снабжение рабочих мест, службами внутренней логистики.

Результат:

• Увеличение выработки на участке сборки с 600 до 800 шт. в смену, на 33%.
• Сокращение запасов незавершенного производства на участке сборки за счет частичного отказа от подсборок на 1000 шт., на 66%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма «Спагетти»

ПРИМЕР 2. АО ЭОКБ "СИГНАЛ" ИМ. А.И. ГЛУХАРЕВА Повышение производительности работников логистической службы

Для исключения потерь времени работников логистической службы на поиск необходимой номенклатуры при формировании комплектов деталей для сборочного производства, предприятие реализовало следующие мероприятия:

• Распределили и обозначили места хранения деталей по номенклатурным группам, сборочным единицам, наименованию материалов.
• Присвоили адреса в системе 1С для каждого места хранения.

Для снижения времени на поиск необходимой номенклатуры, корректировки данных и исключения ошибок при планировании закупок, предприятие реализовало следующие мероприятия:

• Разработали регламент приемки и перемещения деталей, сборочных единиц и материалов на складе.
• Закрепили персональную ответственность за соблюдение сроков формирования документов в системе учета.

Результат:

• Повышение производительности работников на операции подготовки комплектов для передачи в производство с 15 до 60 деталей в час, на 300%.
• Увеличение сменной выработки в цехе сборки на 20%.
• Экономический эффект 10 млн рублей в год, за счет увеличения выработки сборочного производства.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма «Спагетти», Адресное хранение, Производственный анализ

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".