Типовые решения для логистических процессов при производстве изделий из бетона для использования в строительстве

Основные цели внедрения

Процесс изготовления изделий из бетона подразумевает выполнение значительного количества технологических операций, связанных с заготовкой, перемещением и хранением больших объемов материалов, имеющих значительные габариты и массу, что требует задействования ресурсов предприятия для обеспечения необходимого количества грузоподъемной техники, площадей для хранения и соблюдения четкой синхронизации производственных и логистических потоков. В противном случае производственные участки страдают от дефицитов производственных площадей, нехватки средств транспортировки в следствие их высокой загрузки для излишний перемещений материалов, составляющих элементов изделий и готовой продукции. Нехватка средств транспортировки приводит к простоям персонала и основного оборудования, в ожидании подачи необходимых материалов, эвакуации полуфабрикатов на последующие операции.

Простои из-за несвоевременного обеспечения и эвакуации продукции могут составлять от 5 до 45% рабочего времени, что может добавлять до 7% к себестоимости изделий, а также сокращать выработку до 30%.

Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация уровней запасов на складах, сокращение запасов незавершенного производства, оптимизация маршрутов перемещений, организация своевременного обеспечения производства. Снижение указанных потерь позволяет снизить себестоимость продукции до 10%.

Как повысить производительность процесса изготовления изделий из бетона, используемых в строительстве

Примеры реализованных решений

Пример 1 Предприятие ООО «Кемеровский ДСК»
Для исключения простоев оборудования и операторов из-за ожидания освобождения мостового крана для перемещения каркасов, а также из-за задержек поставок комплектующих на рельсовых тележках, достигавших 35% рабочего времени, провели перепланировку размещения оборудования. Сократили время межоперационной транспортировки за счет размещения гибочного станка ближе к станку резки арматуры, отказались от использования мостового крана при передаче заготовок навитых свай, за счет оснащения сваенавивочной машины направляющими для передачи заготовок, снизили загрузку рельсовой телеги, за счет использования для перемещения закладных элементов дополнительной ручной тележки.

Результат:

Сокращение времени сборки каркаса с 2 до 0,5 минут, на 75%, освобождение 76 кв.м площади в рабочей зоне.

Пример 2. Предприятие «Выбор-С»

Для сокращения брака, образующегося при производстве тротуарной плитки из бетонной смеси в состав которой входил песок из различных партий, с различными параметрами (размер, зернистость, округлость, влажность), а также для сокращения количества и длительности периодических настроек оборудования связанных с изменяющимися характеристиками песка по мере его использования, на предприятии внедрили систему раздельного хранения песка.

Для выравнивания параметров песка по объему, разделили места хранения природного и песка полученного дроблением гравия, организовали процесс предварительной выдержки песка под навесом для получения более низкой и равномерной влажности.

Результат:

• Снижение брака готовой продукции с 5,63 до 1,74 % объема выпускаемой продукции;
• Снижение времени простоев оборудования, связанных с переналадкой вибропрессовальной машины для корректировки параметров бетонной смеси.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Адресное хранение; Диаграмма рыбья кость.

Пример 3. ООО «ЗКПД ТДСК»

Для снижения финансовой нагрузки и высвобождения денежных средств были проведены мероприятия по сокращению излишних запасов основных материалов (цемента, металла), незавершенного производства и запасов готовой продукции:

• Произведен расчет и приведены в соответствие уровни фактических и целевых запасов по каждой номенклатуре металла и цемента с учетом статистики и прогнозов продаж, рисков задержек поставок и несоответствия материалов требуемым спецификациям;
• Произведен расчет целевых запасов наиболее востребованной продукции, создана система супермаркетов с пополнением на основе суточных заявок на производство.

Для сокращения простоев оборудования и персонала в ожидании мостового крана для выполнения технологических операций и перемещения продукции между ними:

• Определен и внедрен регламент пополнения запасов в рабочих зонах;
• Внедрена система адресного хранения на складах материалов и готовой продукции, определены места и методы хранения материалов и продукции, с указанием количеств и номенклатур в наличии.

Результат:

• Сокращение запасов металла с 390 до 290 тонн, на 26%
• Сокращение запасов цемента с 2200 до 1500 тонн, на 32%
• Сокращение запасов незавершенного производства и продукции с 90 до 22 тонн, на 75%
• Суммарно, на предприятии было высвобождено денежных средств на сумму более 7 млн. рублей.
• Увеличение выработки продукции предприятием с 4 до 4,8 кубометров продукции в смену на одного работника, на 20%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ; Адресное хранение.

Пример 4. ООО «ДСК «ГРАС-Саратов»

Для увеличения объемов продаж, предприятию потребовалось увеличить производительность линии изготовления строительных блоков за счет снижения простоев оборудования. Для повышения производительности:

• В зоне выгрузки продукции из автоклавов, освободили пространство за счет размещения двухъярусных стеллажей для временного хранения запасов незавершенного производства;
• Для быстрого поиска и идентификации продукции разработали и внедрили систему адресного хранения с указанием информации:
  • номера артикула;
  • количество продукции;
  • номера партии продукции;
  • текущий статус.
• Для повышения эффективности логистики сократили время и дистанции перемещений в зонах временного хранения провели обучение операторов правилам выполнения работ.

Результат:

• Повышение выработки с 1100 до 1300 м3/сут. Без увеличения численности персонала, производственных площадей и времени рабочих смен;
• Снижение доли брака продукции с 2 до 0,5%;
• Высвобождение 100 м2 площади в зоне производства для дальнейшего развития;

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Адресное хранение.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".