Типовые решения для логистических процессов на распиловке и строгании древесины

Основные цели внедрения

Рынок лесопереработки и производства пиломатериалов один из самых динамично развивающихся в России. Наличие богатых природных запасов древесины привлекает инвестиции в отрасль, стимулирует рост производства и развитие экспорта. В настоящее время наблюдается рост отечественных лесозаготовок. По оценкам экспертов отрасли, промышленная вырубка охватывает не более 30% от допустимого для изъятия объема, что оставляет широкие возможности для развития деревообработки.

А в связи с введением запрета на экспорт необработанной древесины, импорт круглого леса из России был замещен ростом торговли пиломатериалами, что в свою очередь повлекло за собой увеличение производственных мощностей в стране. Это делает актуальными проекты по повышению эффективности в данной отрасли и что может принести значительные экономические эффекты.

Основными предлагаемыми улучшениями, направленными на снижение потерь, являются оптимизация маршрутов перемещений в производственном процессе, организация своевременного обеспечения производства, организация работы складов и сокращение запасов незавершенного производства.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на снижение потерь за счет сокращения дистанций и времени ожидания как во внешних, так и во внутренних логистических процессах.

Как повысить производительность линии распиловки и строгании древесины

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. ОАО "СОДРУЖЕСТВО". Сокращение времени перемещения сырья и полуфабрикатов в производственном потоке.

Для уменьшения времени протекания процесса и увеличения выработки провели работу по выравниванию основного производственного процесса в цехе деревообработки:

• Переорганизовали производственную линию, за счет демонтажа неиспользуемого оборудования вывода его из потока, и перекомпоновки оборудования в единую поточную линию, что сократило логистику сырья в производственном процессе;
• Сократили количество неуправляемых промежуточных зон хранения, что снизило НЗП в потоке.

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса с 832 до 295 мин., на 65%;
• Увеличение производительности с 1,886 до 2,452 м3/чел. в сутки, на 30%;
• Снижение НЗП в потоке с 19,6 до 11,3 м3, на 42%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма спагетти

ПРИМЕР 2. ООО «РУБЦОВСКИЙ ЛДК». Организация управления складом готовых пиломатериалов

Для сокращения времени поиска готовой продукции и снижения низкосортной продукции на складе:

• Изменили схему размещения пиломатериалов на складе с учетом их оборачиваемости, ввели адресное хранение;
• Внедрили на складе учет и отгрузку пиломатериалов по срокам пролеживания (FIFO);
• Развернули штабели на 90֯ для облегчения транспортировки пиломатериала до вагона и его загрузки в вагоны;
• Для снижения времени на объезды погрузчика подобрали оптимальный маршрут, обустроили дополнительные ж/д переезды;
• Для исключения падения пакетов при погрузке и в процессе хранения, по причине использования разногабаритных, необработанных брусков для прокладки пачек, изготовили и внедрили стандартные промаркированные бруски, для правильной идентификации и установки бруска под определенную ширину пачки.

Результат:

• Уменьшение времени загрузки готовой продукции в вагон с 435 до 331 мин., на 24%;
• Снижение НЗП на складе с 8477 до 4484 м3, на 47%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма спагетти, Адресное хранение.

ПРИМЕР 3. ООО «РУБЦОВСКИЙ ЛДК». Сокращение времени на подготовительные работы перед отгрузкой готовой продукции

Для сокращения времени загрузки и отправки готовой продукции вагонами по железной дороге к месту формирования основного состава:

• Перенесли площадку хранения вагон-стойки непосредственно на площадку подготовки реквизита;
• Перенесли заготовку проволоки в зону погрузки вагонов;
• Изменили схему проезда тепловоза.

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса подготовки вагона к загрузке с 90 до 60 мин., на 33%;
• Сокращение количества перемещений стропальщика при подготовке вагона к погрузке в среднем с 920 до 120 м., на 87%;
• Сокращение времени маневровых перемещений тепловоза с 230 до 120 мин./смена, на 48%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма спагетти.

ПРИМЕР 4. ООО «БЕЛОЗЕРСКЛЕС». Организация подготовки пиломатериала к сушке

Для увеличения выработки сушильного комплекса реализовали следующие решения:

• Для исключения простоев оборудования по причине длительной подготовки пиломатериалов ввели ежедневное планирование производства и организовали подачу пиломатериала непосредственно к камере к моменту загрузки сушильного комплекса.
• Увеличили объём сушки пиломатериалов за счет уменьшения сечения брусков, прокладываемых между пачками.

Результат:

• Уменьшение времени загрузки 1 камеры с 95 до 47 мин., на 50%;
• Увеличение выработки 1 камеры сушки с 4785 до 5075 м3 в месяц, на 6%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма спагетти, Адресное хранение.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".