«Бери и пробуй»: как новосибирский завод «Смак» увеличил производительность упаковки в 2,5 раза

Новосибирская производственная компания «Смак» подвела итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда», который реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Благодаря внедрению бережливых технологий и поддержке экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) предприятию удалось значительно нарастить выпуск продукции на ключевом участке.

ООО ПК «Смак» работает на рынке с 1998 года и специализируется на выпуске консервированных деликатесов, икры лососевых рыб, паштетов и морепродуктов. Сырье поставляется с Сахалина и Камчатки, а готовая продукция реализуется в крупнейших федеральных розничных сетях, а также экспортируется в Беларусь, Казахстан и Киргизию.

До вступления в проект руководство компании полагало, что «узким местом» является производственный цех. Однако в ходе диагностики, проведенной экспертами РЦК, выяснилось, что основное ограничение скрывалось на участке упаковки готовой продукции. Именно там пропускная способность была минимальной.

«Эксперты помогли грамотно выстроить процесс: провели анализ и замеры, пересмотрели расстановку сотрудников, сделали разметку. Были и неожиданные для нас решения: чтобы повысить производительность линии, предложили не добавить, а наоборот, убрать одну позицию. И это сработало», – отметил директор ООО ПК «Смак» Андрей Черепенников.

За отчетный период производительность на участке упаковки выросла с 14 500 до 33 000 единиц продукции (в зависимости от типа продукта). Достичь такого роста удалось за счет комплекса мер. Во-первых, на линию была установлена дополнительная оснастка стоимостью всего около 30 000 рублей. Ранее сотрудникам приходилось вручную переворачивать консервные банки, поступающие на упаковку вверх дном. Теперь этот процесс автоматизирован. А во-вторых, был внедрен электронный формат анализа работы производственной линии и разработан дашборд, наглядно показывающий отклонения от плана. Это позволило выявить скрытые простои (до часа в день или 2000–3000 банок) и стабилизировать ритм работы.

Участие в федпроекте дало компании не только рост выработки, но и повышение управляемости. Для предприятия, работающего с федеральными сетями, критически важно соблюдать сроки и объемы поставок, так как за срывы контрактов предусмотрены серьезные штрафы.

«Мы убрали узкие места на участке упаковки – теперь линия не сдерживает отгрузки. Благодаря нововведениям мы видим реальную картину загрузки, а не гадаем. Это дает возможность быстро перестраиваться под изменения и не срывать контракты», – подчеркнул Андрей Черепенников.

По словам руководителя компании, только полное погружение во все процессы и взгляд на них со стороны позволяют увидеть и устранить то, что реально тормозит работу компании. Теперь полученные компетенции компания планирует масштабировать. В настоящее время на площадке идет выстраивание второй линии под новую линейку кусковых консервов уже с учетом принципов бережливого производства. Практику электронного производственного анализа и выявления простоев планируется распространить и на другие участки, включая офисные процессы.

ФЦК и РЦК помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте можно оставить заявку на ИТ-платформе производительность.рф.