Компания «Русская броня» за три месяца реализации национального проекта «Производительность труда» повысила производительность изготовления пищевого оборудования на 30% и снизила его себестоимость на 12%. Улучшать эффективность производственных процессов команде предприятия помогают эксперты ФЦК. Руководство компании уже отметило фактический экономический эффект в 6,4 млн рублей.

«Русская броня» производит и продаёт оборудование из нержавеющей стали для предприятий пищевой промышленности. За последние годы компания модернизировала практически все производственные процессы. В этом году она стала одной из 10 организаций в регионе, которые вступили в нацпроект «Производительность труда», и стала производить оборудование по бережливым технологиям.

«За счёт развертывания эффективной производственной системы на предприятии за 3 месяца нам удалось увеличить производительность завода на 30% и снизить себестоимость продукции на 12%, а на некоторых участках – до 20%. Фактический экономический эффект уже составляет 6,4 млн рублей. Этот ресурс компания использует для развития автоматизированных систем на пищеперерабатывающих предприятиях», — говорит Андрей Рогозин, руководитель проекта ФЦК.

На первом этапе реализации проекта были синхронизированы производственные циклы всей цепочки поставок – от закупки сырья и до отгрузки готовой продукции покупателю. С помощью этой системы процесс стал более контролируемым и прозрачным. Сотрудники стали выявлять и решать проблемы до момента их появления.

«Русская броня» - первое предприятие Брянской области, которое вступило в нацпроект при адресной поддержке ФЦК. Мы этим гордимся. Благодаря совместной работе с экспертами, наша команда комплексно погрузилась в методологию эффективного управления на основе бережливого производства, — говорит Алексей Гришин, генеральный директор ООО «ТД «Русская Броня».

Он также отметил существенные изменения в работе конструкторского бюро. Чтобы не создавать чертёж с нуля, рабочая группа собрала общую базу данных по элементам изделия. Это стандартизировало работу конструкторов при создании чертежа, исключило ошибки, обусловленными «человеческим фактором», и позволило делать работу на 30-50% быстрее.

На предприятии интегрирована система непрерывных улучшений. Основам бережливого производства ФЦК обучили более 30 человек, сертифицировали 2 тренеров, которые, в свою очередь, передали знания и навыки еще 93 сотрудникам предприятия.

Кроме того, на предприятии активно поощряют подачу рационализаторских предложений, которое стало постоянным и непрерывным процессом. Как дополняет Алексей Гришин, «когда видим, что сотрудник проактивный, у него предоставляется большая возможность роста в компании. А это положительно влияет на повышение эффективности работы предприятия в целом».