Пельменей стало больше

Присоединяться к нацпроекту крупным предприятиям выгодно: это возможность эффективно выстроить производственную цепочку и одновременно внедрить в неё цифровые технологии. Цель национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» — рост производительности на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, достигнуть её необходимо к 2024 году. 

Компания из Алтайского края «Меленка-ОСТ» выпускает замороженные полуфабрикаты. Оптимизация производства здесь началась с цеха по изготовлению пельменей ручной лепки — одного из самых популярных видов продукции. Каждый год предприятие выпускает около 2,3 тыс. т пельменей. Когда оно присоединилось к нацпроекту, стали внедряться принципы бережливого производства. Время приготовления партии полуфабрикатов снизилось на 15%, такого же показателя достигли и в отношении излишков ингредиентов. 

«Мы работаем над этим проектом уже больше полугода. За это время выработка одного сотрудника выросла на 10%. Сейчас, к примеру, лепщик изготавливает в сутки до 250 кг пельменей, а до проекта этот показатель составлял порядка 219 кг», — добавил Александр Байков, руководитель проекта со стороны Федерального центра компетенций. ФЦК помогает компаниям внедрять принципы бережливого производства.

По предварительным оценкам, за счёт увеличения объёмов производства прибыль «Меленки-ОСТ» выросла на 6% в месяц. 

Всё будет в шоколаде

Нацпроект помог нарастить производство и подмосковной компании «Зелёные линии», выпускающей компоненты для всех направлений производства пищевой продукции. Эксперты ФЦК вместе с рабочей группой предприятия оптимизировали производство кондитерской глазури, которую используют в изготовлении творожных сырков, тортов и других изделий. В цехе, где создают глазурь, на 18% снизилось время изготовления партии, на 43% — общая продолжительность процесса. 

Сократили и объём хранения в цехе запасов: количество сахара, какао, растительного жира и других ингредиентов уменьшилось на 38% (с 32 до 20 т). Теперь завоз сырья и материалов осуществляется 2 раза в сутки. Не забыли и о комфорте сотрудников компании: их рабочие места стали удобнее. 

Ещё одно предприятие пищевой промышленности, «Русское поле — Албаши» в Краснодарском крае, занимается производством маринованных овощей, закусочных консервов и других консервов под брендом «Дядя Ваня». Его продукция представлена в 20 странах. Компания вступила в нацпроект в 2020 году. 

В рамках пилотного проекта «„Дядя Ваня“ — бережливое производство» провели диагностику и построили карту текущего состояния производства. Эксперты определили проблемы и составили план мероприятий для повышения эффективности. Работники компании тоже могут проявить участие в оптимизации производства: для них запущен проект, где каждый может высказать своё предложение.

Руководитель проекта по бережливому производству Алёна Бурлаева высоко ценит помощь экспертов из регионального подразделения ФЦК. «Это не просто консультации в виде теоретического материала, это совместная работа в реальных производственных условиях», — поясняет она.